Curso de Inspección de sistemas mecánicos

1.1. Conceptos fundamentales de inspección mecánica y diferencias entre inspección, mantenimiento, diagnóstico y evaluación de integridad de equipos
1.2. Principales sistemas mecánicos presentes en instalaciones industriales, navales, energéticas y de transporte
1.3. Tipos de inspecciones: visuales, dimensionales, funcionales, predictivas y basadas en condición
1.4. Componentes mecánicos críticos: ejes, rodamientos, engranajes, acoplamientos, transmisiones, válvulas y mecanismos de accionamiento
1.5. Criterios de seguridad, confiabilidad y disponibilidad aplicados a procesos de inspección mecánica
1.6. Tendencias actuales en inspección inteligente, digitalización y monitoreo de sistemas mecánicos

2.1. Inspección visual sistemática y evaluación del estado general de componentes mecánicos
2.2. Instrumentos de medición dimensional, alineación, nivelación y verificación geométrica
2.3. Técnicas de medición de vibraciones, temperatura, ruido y parámetros operacionales
2.4. Aplicación de ensayos no destructivos básicos para la evaluación de componentes mecánicos
2.5. Identificación de desgaste, corrosión, deformaciones, fisuras, desalineaciones y otros defectos mecánicos
2.6. Elaboración de procedimientos de inspección seguros, repetibles y técnicamente confiables

3.1. Principales mecanismos de fallo en sistemas mecánicos y factores que aceleran su deterioro
3.2. Diagnóstico de averías en transmisiones mecánicas, sistemas rotativos y elementos de potencia
3.3. Evaluación de la condición de rodamientos, engranajes, ejes, sellos y sistemas de lubricación
3.4. Interpretación de síntomas operativos y análisis de causas raíz de fallos mecánicos
3.5. Elaboración de informes técnicos con resultados de inspección, diagnóstico y recomendaciones de intervención
3.6. Integración de la inspección mecánica con programas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo

4.1. Normas de seguridad aplicables a trabajos de inspección en sistemas mecánicos industriales
4.2. Procedimientos de bloqueo, aislamiento de energías y control de riesgos durante las inspecciones
4.3. Equipos de protección personal y medidas preventivas para actividades de inspección mecánica
4.4. Gestión documental, registros de inspección, trazabilidad y control de historial de equipos
4.5. Indicadores de desempeño, planificación de inspecciones y seguimiento de acciones correctivas
4.6. Aplicación de buenas prácticas para garantizar la confiabilidad, seguridad y continuidad operativa de los sistemas mecánicos

5.1. Fundamentos del mantenimiento basado en condición y monitoreo continuo de activos mecánicos
5.2. Aplicación de sensores inteligentes para supervisión de variables mecánicas en tiempo real
5.3. Uso de termografía, análisis de vibraciones y otras tecnologías de diagnóstico predictivo
5.4. Digitalización de procesos de inspección mediante plataformas de gestión de activos y mantenimiento
5.5. Análisis de tendencias, planificación de intervenciones y optimización del ciclo de vida de los equipos
5.6. Integración de tecnologías emergentes para mejorar la eficiencia y precisión de las inspecciones mecánicas

6.1. Definición del sistema mecánico objeto de inspección y establecimiento de los objetivos técnicos de la evaluación
6.2. Diagnóstico inicial de componentes, condiciones operativas, historial de mantenimiento y riesgos asociados
6.3. Diseño del procedimiento de inspección, selección de instrumentos y planificación de las actividades de campo
6.4. Desarrollo de la evaluación técnica, identificación de anomalías y análisis de las condiciones del sistema inspeccionado
6.5. Elaboración del informe técnico con resultados, diagnóstico, recomendaciones y plan de mantenimiento propuesto
6.6. Presentación del proyecto final con validación técnica, operativa y de seguridad del proceso de inspección desarrollado.