Master1500 h · Online · 11 módulos
Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos
Ingenieros químicos, ingenieros de materiales y técnicos de laboratorio que buscan profundizar en la formulación, aplicación y control de calidad de pinturas, barnices y recubrimientos.
Duración1500 h
ModalidadOnline
Inicio14 de diciembre
Plazas20 / 20
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Información del programa
¿Qué es el Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos?
El Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos
Te proporciona una formación integral en la protección y embellecimiento de superficies. Domina las últimas tecnologías y normativas en materiales, aplicación y control de calidad, esenciales para la prevención de la corrosión en diversos sectores industriales. Este programa te capacita para seleccionar, aplicar y mantener sistemas de recubrimiento de alto rendimiento, maximizando la durabilidad y reduciendo los costes de mantenimiento.
Ventajas diferenciales
- Enfoque práctico: talleres de aplicación, análisis de casos reales y simulaciones de procesos.
- Conocimiento especializado: formulación de pinturas, técnicas de inspección y diagnóstico de fallos.
- Certificación profesional: preparación para certificaciones NACE y SSPC.
- Networking: contacto con expertos y empresas líderes del sector.
- Flexibilidad: modalidad online con opción de prácticas presenciales.
Tipo de programa
Máster
Modalidad
Online
Duración
1.500 horas
Módulos
11
Inicio
12-12-2026
Aspectos destacados del programa
- Dominio Experto: Profundiza en la ciencia de los materiales, la formulación avanzada y la aplicación profesional de pinturas y recubrimientos.
- Protección Duradera: Aprende a seleccionar, evaluar y aplicar revestimientos anticorrosivos que garanticen la integridad estructural y la vida útil de activos críticos.
- Innovación y Sostenibilidad: Explora las últimas tendencias en I+D, incluyendo materiales eco-amigables y tecnologías de aplicación eficientes.
- Certificación Profesional: Obtén una titulación reconocida que te impulsará en el sector, abriéndote puertas a roles de liderazgo y proyectos de gran envergadura.
- Networking Estratégico: Conecta con expertos de la industria, investigadores líderes y compañeros apasionados, ampliando tu red profesional y oportunidades.
- Impulsa tu carrera y conviértete en un especialista en la protección y embellecimiento de superficies.
Plan de estudios
Plan de estudios del Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos
11 módulos. Selecciona un módulo para consultar su contenido.
Módulo 1
Tecnologías Avanzadas en Fórmulas y Aplicación de Pinturas Anticorrosivas para la Protección Industrial
- 1.1. Fundamentos químicos y físicos de las pinturas anticorrosivas: estructura molecular, tipos de resinas y agentes curadores
- 1.2. Formulación avanzada: selección de pigmentos anticorrosivos, inhibidores y aditivos para optimizar la resistencia y adherencia
- 1.3. Evaluación y caracterización de sustratos metálicos: preparación superficial, perfiles y limpieza para máxima adherencia de recubrimientos
- 1.4. Tecnologías de aplicación: técnicas modernas de spray, inmersión, electroforesis y recubrimientos por aspersión térmica
- 1.5. Curado y secado: métodos físicos y químicos, influencia de condiciones ambientales y parámetros de proceso
- 1.6. Ensayos y control de calidad: métodos de ensayo acelerado, evaluación de espesor, adherencia, resistencia química y mecánica
- 1.7. Innovaciones en recubrimientos inteligentes: pinturas autodiagnósticas, autorreparables y con propiedades electroquímicas protectoras
- 1.8. Normativas y certificaciones internacionales: ISO, ASTM, NACE y su aplicación práctica en proyectos industriales
- 1.9. Impacto ambiental y sostenibilidad: formulaciones con bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) y alternativas ecológicas
- 1.10. Gestión integral de proyectos de aplicación anticorrosiva: planificación, ejecución, monitoreo y mantenimiento preventivo
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136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoMódulo 2
Innovaciones en Preparación Superficial y Técnicas de Aplicación para la Máxima Durabilidad Anticorrosiva
- 2.1. Fundamentos avanzados en preparación superficial: análisis de tipos de sustratos metálicos y su influencia en la adherencia de recubrimientos anticorrosivos
- 2.2. Tecnologías de limpieza mecánica y química: abrasión, granallado, decapado y tratamientos químicos para eliminación eficaz de contaminantes y óxidos
- 2.3. Normativas internacionales y estándares aplicables: ISO 8501-1, NACE SP0108, SSPC VIS-1, claves para garantizar la calidad en preparación superficial
- 2.4. Inspección y control no destructivo (END) de superficies: técnicas de medición de rugosidad, perfil de anclaje y nivel de limpieza superficial
- 2.5. Innovaciones en técnicas de aplicación: comparación entre pulverización convencional, airless, electrostática y métodos plural-component paints para optimización de cobertura y uniformidad
- 2.6. Formulación avanzada de barnices y pinturas anticorrosivas: propiedades químicas, resistencia a ambientes agresivos y mecanicidad para asegurar durabilidad extrema
- 2.7. Rol de aditivos y promotores de adherencia: cómo seleccionar y aplicar catalizadores, agentes humectantes y modificadores para mejorar el desempeño
- 2.8. Condiciones ambientales y su control durante la aplicación: humedad, temperatura, ventilación y su impacto en el curado y adherencia del recubrimiento
- 2.9. Protocolos de secado y curado: tecnologías UV, térmicas y catalíticas para acelerar procesos y maximizar resistencia anticorrosiva
- 2.10. Evaluación post-aplicación: técnicas avanzadas para medir grosor, cohesión, resistencia química y mecánica del recubrimiento anticorrosivo
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136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoMódulo 3
Innovaciones Tecnológicas en Fórmulas y Técnicas de Aplicación para la Máxima Protección y Durabilidad de Revestimientos Anticorrosivos
- 3.1. Introducción a las innovaciones en la formulación química de revestimientos anticorrosivos: bases poliméricas avanzadas y agentes inhibidores de última generación.
- 3.2. Nanotecnología aplicada a pinturas y barnices: incorporación de nanopartículas para mejorar la resistencia mecánica y la impermeabilidad al agua y gases corrosivos.
- 3.3. Desarrollo y aplicación de recubrimientos multifuncionales: combinación de propiedades anticorrosivas, autolimpiantes y antifúngicas en una sola capa protectora.
- 3.4. Técnicas avanzadas de formulación sostenible: bioresinas, disolventes ecológicos y aditivos biodegradables para minimizar el impacto ambiental sin comprometer la eficacia anticorrosiva.
- 3.5. Metodologías innovadoras de aplicación: tecnologías airless, electrostáticas y termo-spray para garantizar un recubrimiento homogéneo y adherencia óptima sobre superficies metálicas y compuestas.
- 3.6. Estudio detallado de la cinética de curado y su optimización mediante aditivos catalíticos y control de parámetros ambientales para maximizar la durabilidad del recubrimiento.
- 3.7. Integración de sensores inteligentes en revestimientos para detección precoz de daño y corrosión activa, permitiendo mantenimiento predictivo y reducción de costos operativos.
- 3.8. Avances en técnicas de preparación superficial: mousses abrasivos, limpieza con abrasivos menos agresivos y pretratamientos químicos que potencian la adhesión del revestimiento.
- 3.9. Modelización computacional de la interacción química entre pintura y substrato: simulación molecular para predecir comportamiento anticorrosivo y optimizar formulaciones personalizadas.
- 3.10. Análisis y evaluación experimental mediante técnicas avanzadas: espectroscopía Raman, microscopía electrónica de barrido (SEM) y ensayo de resistencia al impacto para garantizar estándares industriales superiores.
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136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoMódulo 4
Sistemas Integrales de Selección, Ensayo y Control de Calidad de Revestimientos Anticorrosivos (Diseño de Especificaciones, Compatibilidad de Capas y Estrategias de Mantenimiento Predictivo)
- 4.1. Fundamentos de los revestimientos anticorrosivos: composición química, propiedades físico-químicas y mecanismos de protección frente a la corrosión.
- 4.2. Diseño y desarrollo de especificaciones técnicas: análisis normativo, criterios de selección según ambiente operativo y condiciones de servicio.
- 4.3. Evaluación de compatibilidad entre capas: adhesión, curado, interacción química y física entre imprimaciones, capas intermedias y acabados.
- 4.4. Metodologías avanzadas de ensayo y caracterización: técnicas de laboratorio para determinar espesor, resistencia a la abrasión, adhesión, flexibilidad y resistencia química.
- 4.5. Normativas internacionales y certificaciones aplicables a revestimientos anticorrosivos: ISO, NACE, ASTM y otras regulaciones específicas del sector industrial.
- 4.6. Implementación de sistemas de control de calidad: procedimientos de inspección en campo, instrumentación especializada, y protocolos de muestreo y reporte.
- 4.7. Análisis de fallos y causas comunes de deterioro: evaluación de defectos, degradación por factores ambientales y operaciones incorrectas.
- 4.8. Estrategias de mantenimiento predictivo y monitorización in situ: uso de técnicas no destructivas, sensores inteligentes y análisis de datos para anticipar necesidades de retoques o recubrimiento total.
- 4.9. Integración y optimización de sistemas multifuncionales: combinación de propiedades anticorrosivas, estéticas, y funcionales para aplicaciones específicas.
- 4.10. Casos prácticos y aplicación industrial: diseños específicos para sectores offshore, petroquímico, naval, y estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos.
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136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoMódulo 5
Optimización Avanzada de Procesos y Materiales en Pintura Industrial para la Máxima Eficiencia y Protección Anticorrosiva
- 5.1. Fundamentos científicos de la corrosión: electroquímica, tipos de corrosión y mecanismos de degradación de superficies metálicas
- 5.2. Selección avanzada de materiales protectores: propiedades físico-químicas, compatibilidad con substratos y resistencia a agentes agresivos
- 5.3. Formulación de pinturas y barnices anticorrosivos: resinas, pigmentos, aditivos y diluyentes para maximizar adhesión y durabilidad
- 5.4. Optimización de procesos de aplicación: técnicas avanzadas como pulverización electrostática, inmersión y recubrimiento por rodillo
- 5.5. Control metrológico en recubrimientos: espesores, adherencia, porosidad y pruebas destructivas y no destructivas
- 5.6. Automatización y robótica en líneas de pintura industrial para garantizar repetitividad y minimizar defectos
- 5.7. Condicionamiento ambiental y su influencia en el curado y acabado final: temperatura, humedad y ventilación controlada
- 5.8. Normativas y estándares internacionales aplicables a recubrimientos anticorrosivos (ISO, NORSOK, SSPC, ASTM)
- 5.9. Análisis de ciclo de vida y mantenimiento predictivo: evaluación de integridad y planificación de re-aplicaciones
- 5.10. Innovaciones tecnológicas: recubrimientos inteligentes, nanotecnología y materiales autorreparables para protección anticorrosiva avanzada
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136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoMódulo 6
Innovaciones Tecnológicas y Técnicas Avanzadas en Formulación, Preparación, Aplicación y Control de Calidad de Revestimientos Anticorrosivos para la Protección Industrial Integral
- 6.1. Fundamentos avanzados en la formulación química de revestimientos anticorrosivos: selección de resinas, pigmentos y aditivos funcionales para optimizar la resistencia química y mecánica
- 6.2. Tecnologías emergentes en resinas y barnices: poliuretanos, epóxicos noveles, siliconas y recubrimientos híbridos con nanomateriales
- 6.3. Metodologías avanzadas en la preparación de superficies: limpieza mecánica, química y tratamiento por plasma para maximizar la adherencia y durabilidad
- 6.4. Aplicación y técnicas de recubrimiento industrial: pulverización electrostática, inmersión, láser y recubrimiento en atmósferas controladas (HVLP, airless, electroforesis)
- 6.5. Control de espesor y uniformidad en aplicación de revestimientos: uso de ultrasonidos, medidores láser y técnicas no destructivas para garantizar la protección óptima
- 6.6. Protocolos avanzados de curado y secado: métodos térmicos, UV, infrarrojo y catalizadores que favorecen la formación de películas resistentes y homogéneas
- 6.7. Evaluación y certificación de la resistencia anticorrosiva: ensayos acelerados, exposición ambiental y técnicas electroquímicas como EIS (Espectroscopía de Impedancia Electroquímica)
- 6.8. Implementación de sistemas de gestión de calidad específicos para la industria de recubrimientos: normativas ISO, ASTM y certificaciones internacionales aplicadas
- 6.9. Innovaciones en sostenibilidad y formulación ecológica: revestimientos de bajo VOC, tecnologías de base agua y desarrollo de productos biodegradables
- 6.10. Monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo: sensores inteligentes y técnicas de inspección no invasiva para control integral de recubrimientos en infraestructuras críticas industriales
En esta etapa
136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoMódulo 7
Estrategias Innovadoras en Formulación, Preparación y Aplicación de Revestimientos Anticorrosivos para la Protección Industrial de Alto Rendimiento
- 7.1. Fundamentos avanzados de corrosión: mecanismos electroquímicos, cinética de corrosión y ambientes agresivos en industria pesada
- 7.2. Innovaciones en formulación química: resinas de alto desempeño, aditivos nanoestructurados y pigmentos inhibidores de corrosión
- 7.3. Técnicas de preparación de superficies: métodos mecánicos, químicos y combinados para optimización del anclaje del revestimiento
- 7.4. Selección de sistemas de revestimiento: criterios técnicos para aplicaciones en ambientes marinos, petroquímicos y plantas industriales
- 7.5. Evaluación de propiedades físico-químicas de barnices y pinturas: adherencia, elasticidad, resistencia a UV y a agentes químicos
- 7.6. Aplicaciones avanzadas: tecnologías de aplicación en campo, equipos de proyección y controles de calidad en proceso
- 7.7. Normativas internacionales y certificaciones vigentes: ISO, NACE y ASTM aplicadas a revestimientos anticorrosivos industriales
- 7.8. Ensayos de desempeño: métodos acelerados, ensayos de exposición real y análisis de fallas en recubrimientos
- 7.9. Integración de sistemas multicapas: bases epoxi, intermedios y topcoats para protección prolongada y sostenible
- 7.10. Mantenimiento predictivo y correctivo: planificación de intervenciones, inspección no destructiva y reparación de recubrimientos deteriorados
En esta etapa
136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoMódulo 8
Avances en Nanotecnología y Resinas Funcionales para el Desarrollo de Recubrimientos Anticorrosivos de Alta Performance
- 8.1. Fundamentos de la nanotecnología aplicada a recubrimientos anticorrosivos: estructuras a nanoescala, propiedades físicas y químicas
- 8.2. Tipos de nanopartículas utilizadas: óxidos metálicos, nanotubos de carbono, nanoclay y sílice funcionalizada
- 8.3. Mecanismos de protección anticorrosiva mediante nanotecnología: barreras físicas, inhibición electroquímica y liberación controlada de inhibidores
- 8.4. Diseño y síntesis de resinas funcionales avanzadas: resinas epoxi, acrílicas, ureicas y poliuretánicas con modificaciones nanoestructurales
- 8.5. Optimización de la adhesión y compatibilidad entre nanopartículas y matrices poliméricas: técnicas de funcionalización superficial y encapsulación
- 8.6. Propiedades mejoradas de recubrimientos mediante resinas funcionales: resistencia mecánica, durabilidad, flexibilidad y resistencia química
- 8.7. Evaluación de la estabilidad térmica y resistencia a la radiación UV en recubrimientos nanoestructurados
- 8.8. Métodos avanzados de aplicación: técnicas de deposición controlada, recubrimientos autointegrados y curado inducido por radiación
- 8.9. Pruebas y ensayos para la caracterización de recubrimientos nanotecnológicos: espectroscopía, microscopía electrónica y ensayos de corrosión acelerada
- 8.10. Impacto medioambiental y normativas vigentes para la producción y uso de recubrimientos basados en nanotecnología
En esta etapa
136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoMódulo 9
Estrategias Avanzadas en Tecnologías Innovadoras, Ensayos y Control de Calidad para Revestimientos Anticorrosivos de Alta Performance
- 9.1. Fundamentos de la corrosión en materiales metálicos: mecanismos electroquímicos, tipos de corrosión y factores ambientales que afectan la degradación
- 9.2. Avances en formulaciones químicas: tecnologías de resinas, pigmentos y aditivos para mejorar la adherencia, flexibilidad y resistencia química
- 9.3. Diseño y aplicación de revestimientos multifuncionales: sistemas monocomponentes, bicomponentes y poliméricos de última generación
- 9.4. Tecnologías de aplicación innovadoras: pulverización electrostática, recubrimientos por plasma y técnicas de nanoestructuración superficial
- 9.5. Ensayos avanzados para evaluación de performance: pruebas aceleradas de envejecimiento, resistencia al choque térmico y adhesión según normativas internacionales
- 9.6. Control no destructivo (CND) en revestimientos: ultrasonido, técnicas espectroscópicas y termografía infrarroja para detección temprana de defectos
- 9.7. Metrología aplicada a recubrimientos: medición de espesor, porosidad, rugosidad y distribución de partículas a escala micrométrica
- 9.8. Sistemas de monitoreo in situ y métodos predictivos basados en inteligencia artificial para mantenimiento predictivo y gestión de activos
- 9.9. Normativas internacionales y estándares de calidad: ISO, ASTM, NACE, y su integración en protocolos de certificación y auditorías técnicas
- 9.10. Casos prácticos y análisis de fallos en campo: diagnóstico integral, identificación de causas raíz y estrategias correctivas para prolongar la vida útil de los sistemas anticorrosivos
En esta etapa
136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoMódulo 10
Inspección de revestimientos, normativa y gestión de proyectos de pintado
- 10.1. Normas ISO 12944 e ISO 8501
- 10.2. Estándar PSPC de la OMI para tanques de lastre
- 10.3. Inspección de pintura: espesores, adherencia y defectos
- 10.4. Condiciones ambientales y punto de rocío
- 10.5. Certificación de inspectores NACE/AMPP y FROSIO
- 10.6. Especificaciones técnicas de pintado
- 10.7. Planificación y presupuesto de proyectos de pintura
- 10.8. Seguridad en espacios confinados y atmósferas explosivas
- 10.9. Gestión de residuos y emisiones de COV
- 10.10. Informes de inspección y gestión de garantías
En esta etapa
136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoMódulo 11
Trabajo Final de Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos: Desarrollo de una Solución Innovadora Basada en Nanotecnología para la Protección Anticorrosiva de Alto Rendimiento
- 11.1. Introducción al trabajo final: formulación del problema y objetivos específicos en protección anticorrosiva avanzada mediante nanotecnología
- 11.2. Revisión exhaustiva del estado del arte en pinturas, barnices y revestimientos anticorrosivos: análisis de tecnologías convencionales versus innovadoras basadas en nanoestructuras
- 11.3. Fundamentos científicos de la nanotecnología aplicada a la protección anticorrosiva: propiedades fisicoquímicas, mecanismos de acción y comportamiento a nivel molecular
- 11.4. Diseño experimental y metodología para el desarrollo de revestimientos nanotecnológicos: selección de materias primas, síntesis de nanopartículas y técnicas de incorporación en matrices poliméricas
- 11.5. Caracterización avanzada de las soluciones desarrolladas: análisis microscópico (SEM, TEM), espectroscópico (FTIR, Raman) y electroquímico (EIS, Tafel) para evaluar la eficacia anticorrosiva
- 11.6. Evaluación de propiedades funcionales adicionales: adherencia, resistencia mecánica, durabilidad frente a condiciones ambientales extremas y auto-reparación mediante nanotecnología
- 11.7. Optimización de formulaciones: ajuste de concentración de nanopartículas, compatibilidad con sistemas de barnices y protocolos de aplicación industrial
- 11.8. Modelización y simulación predictiva del comportamiento anticorrosivo a largo plazo, utilizando herramientas computacionales basadas en dinámica molecular y modelado de difusión iónica
- 11.9. Implementación de ensayos de campo y laboratorio: protocolos estandarizados para validación práctica en diferentes ambientes corrosivos (marino, industrial, atmosférico)
- 11.10. Análisis crítico de resultados y discusión técnico-científica: comparación con productos comerciales existentes y evaluación del potencial disruptivo en el mercado
En esta etapa
136 hde dedicación estimada—semanas a tu ritmoPlanifica tu ritmo
Duración y modalidad del Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos
Son 1500 horas. Dinos cuántas puedes dedicar a la semana y te decimos cuándo acabas de verdad.
4 h30 h
Con 12 h por semana
—
meses hasta terminar
—
semanas en total
Claustro
Dirección académica y claustro
El equipo docente de Navalis: profesionales en activo que imparten y supervisan los programas del centro.
Dra. Marina AlcoverDirectora Académica y Responsable de QA
Ing. Diego CifuentesProfesor Titular de Soldadura Naval y Ensayos No Destructivos; Jefe de QA/QC de Uniones Soldadas
Cap. Javier Abaroa (MCA)Profesor Titular de Maniobra, Navegación Electrónica (ECDIS/Radar/ARPA) y GMDSS; Coordinador de Cumplimiento STCW y CRM de puente
Dr. Pau FerrerProfesor Titular de Arquitectura Naval y Simulación; Director del Laboratorio de Hidrodinámica & CFD
Dra. Nuria LlobregatProfesora Titular de Meteorología Marina, SAR y Seguridad Operativa; Coordinadora de Gestión de Riesgos de Navegación.
Ing. Javier BañulsProfesor Titular de Electricidad, Automatización e Ingeniería ETO; Coordinador de Integración Electrónica y Alarmas de Máquinas
Ing. Sofía MarquinaProfesora Titular de Materiales, Composites y Anticorrosión; Coordinadora de la Línea de Pinturas y Recubrimientos Avanzados 
Ing. Tomás Riera Profesor Titular de Propulsión, Energías Alternativas e Híbridos; Coordinador de Performance Energético y VibracionesOpiniones verificadas
Opiniones del alumnado
Reseñas recogidas y verificadas por Opynio, no escritas por nosotros.
Objetivos
Objetivos del Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos
01Desarrollar formulaciones innovadoras
02Dominar la aplicación experta de sistemas de protección anticorrosiva
03Diagnosticar y solucionar problemas complejos en aplicaciones de recubrimientos
04Liderar proyectos de I+D en la industria de pinturas y recubrimientos
05Asesorar técnicamente en la selección de pinturas y recubrimientos
06Gestionar la calidad en procesos de fabricación y aplicación
Salidas profesionales
Salidas profesionales del Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos
Bitácora
Testimonios del alumnado
Apliqué los conocimientos del Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos en un proyecto de rehabilitación de una plataforma petrolífera. Gracias a la especialización en formulaciones y técnicas de aplicación, logramos extender la vida útil de
Durante el Máster en Mantenimiento y Servicios Navales, adquirí un profundo conocimiento técnico que me permitió liderar la optimización del sistema de propulsión de un buque de carga, reduciendo el consumo de combustible en un 12% y minimizando las emisiones
Apliqué los conocimientos del máster para desarrollar un nuevo revestimiento anticorrosivo para plataformas petrolíferas, el cual superó las pruebas de resistencia a la corrosión en ambientes marinos extremos, prolongando la vida útil de las estructuras y gene
Dudas frecuentes
Requisitos de acceso al Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos
La protección contra la corrosión mediante el uso de pinturas, barnices y revestimientos.
Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.
Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.
Abarca ambos aspectos, tanto la aplicación práctica como la química y formulación de pinturas, barnices y revestimientos anticorrosivos.
Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.
Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.
Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.
Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.
Admisión online
Proceso de admisión
Sin esperar a que te llamemos. Si tu documentación está completa, pasas al pago en la misma sesión.
Requisitos de acceso
- Perfil académico/profesional:Grado/Licenciatura en Química, Ingeniería Química, Ciencias de los Materiales o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en el sector de la pintura, barnices y revestimientos.
- Conocimientos previos recomendados:Conocimientos básicos de química, física y propiedades de los materiales. Se valorará experiencia previa en laboratorios o en la industria de recubrimientos.
- Documentación:CV actualizado, copia de titulación, expediente académico (si aplica), DNI/Pasaporte, carta de motivación.
- Requisitos técnicos (para online, si aplica):Equipo con cámara/micrófono, conexión estable a internet, software para visualización de documentos técnicos (PDF, CAD si aplica).
- 01SolicitudDatos, expediente y tus documentos.
- 02Revisión al instanteComprobamos que esté completo y en regla.
- 03MatrículaEliges contado o plazos y reservas plaza.
Empezar mi solicitudDesde 980,00 € de matrícula
La admisión es provisional hasta que el comité valida la documentación aportada. Si algo no cumple los requisitos, se devuelve el importe íntegro.
¿Tienes dudas?
Pregúntanos antes de matricularte
Déjanos tus datos y admisiones te escribe para resolver lo que necesites. Si ya lo tienes claro, puedes ir directamente a la solicitud de admisión y pagar en la misma sesión.