Curso de Gestión de compras y almacenamiento

1.1 Definición y alcance de la cadena de suministro (Supply Chain) en el entorno empresarial moderno.

1.2 Objetivos estratégicos del departamento de compras: rentabilidad, calidad y continuidad del suministro.

1.3 El ciclo de compra profesional: desde la detección de la necesidad hasta la liquidación de la factura.

1.4 Tipologías de compras: compras directas, indirectas, de bienes de capital y contrataciones de servicios.

1.5 Marco legal y ética en las compras: transparencia, prevención de conflictos de interés y contratos mercantiles.

1.6 Integración de la gestión de compras con los departamentos de finanzas, producción y logística.

2.1 Metodologías para la prospección y búsqueda de proveedores potenciales en mercados locales e internacionales.

2.2 Criterios de homologación y evaluación de proveedores: capacidad técnica, solvencia financiera y reputación.

2.3 Técnicas de negociación con proveedores: preparación, desarrollo de argumentos y cierre de acuerdos.

2.4 Gestión del desempeño de proveedores (Vendor Rating): indicadores de cumplimiento y calidad.

2.5 Alianzas estratégicas y contratos a largo plazo: beneficios de la colaboración frente a la confrontación.

2.6 Auditorías de proveedores: verificación de procesos productivos y cumplimiento de normativas de sostenibilidad.

3.1 Tipos de inventarios: materias primas, productos en proceso, productos terminados y suministros MRO.

3.2 Análisis y clasificación de inventarios mediante el método ABC (Basado en el valor de consumo).

3.3 Determinación del lote óptimo de compra (EOQ) y cálculo del punto de pedido para evitar roturas de stock.

3.4 Gestión del stock de seguridad y análisis de la variabilidad de la demanda y el tiempo de entrega.

3.5 Sistemas de reposición de inventario: modelos de revisión continua frente a modelos de revisión periódica.

3.6 Costes asociados al inventario: costes de mantenimiento, de pedido, de rotura y de obsolescencia.

4.1 Criterios para el diseño y layout del almacén: optimización del espacio y flujo de materiales.

4.2 Tipologías de estanterías y sistemas de almacenamiento según la naturaleza del producto y la rotación.

4.3 Procesos de recepción de mercancías: descarga, inspección cuantitativa, cualitativa y codificación.

4.4 Estrategias de ubicación (Slotting): criterios de proximidad, peso, peligrosidad y frecuencia de salida.

4.5 Operaciones de movimiento interno: uso de equipos de manutención, carretillas y sistemas automatizados.

4.6 Seguridad y prevención de riesgos laborales en el almacén: señalización, orden y equipos de protección.

5.1 Métodos de preparación de pedidos: Pick-to-light, Voice-picking, Batch picking y Zone picking.

5.2 Optimización de rutas de picking para la reducción de tiempos de ciclo y fatiga del operario.

5.3 Procesos de consolidación y empaque (Packing): selección de embalajes y protección de la mercancía.

5.4 Gestión del despacho y expedición: control de carga, verificación de albaranes y listas de empaque.

5.5 Logística inversa: gestión de devoluciones, clasificación de productos retornados y reacondicionamiento.

5.6 Indicadores de gestión del almacén (KPIs): exactitud del inventario, tiempo de ciclo y coste por línea.

6.1 Sistemas de gestión de almacenes (WMS/SGA): funcionalidades clave para el control en tiempo real.

6.2 Integración con sistemas ERP: flujo de información entre compras, ventas y contabilidad.

6.3 Tecnologías de identificación automática: códigos de barras, códigos QR y sistemas RFID.

6.4 Uso de herramientas de E-procurement y plataformas de subastas electrónicas para la gestión de compras.

6.5 Aplicación del Big Data y analítica predictiva para la previsión de la demanda y planificación de compras.

6.6 Tendencias futuras: automatización mediante robótica, uso de drones en inventarios y Blockchain en trazabilidad.