Curso de Técnicas básicas de reparación de casco

1.1. Conceptos básicos de reparación de cascos y diferencias entre mantenimiento, restauración, refuerzo, reparación estética y reparación estructural
1.2. Tipos de cascos: fibra de vidrio, madera, aluminio, acero, composites y embarcaciones neumáticas o semirrígidas
1.3. Daños frecuentes: golpes, fisuras, abrasión, delaminación, ósmosis, corrosión, pudrición, abolladuras y pérdida de estanqueidad
1.4. Inspección visual, percusión, medición de humedad, revisión interior y evaluación de la gravedad del daño
1.5. Criterios para decidir entre reparación menor, intervención estructural, sustitución de material o derivación a especialista
1.6. Construcción de diagnósticos iniciales que permitan reparar con seguridad, orden y criterio técnico

2.1. Herramientas básicas: lijadoras, amoladoras, espátulas, brochas, rodillos, formones, taladros, sierras y útiles de medición
2.2. Materiales de reparación: resinas, masillas, fibras, imprimaciones, selladores, pinturas, tornillería y productos anticorrosivos
2.3. Preparación de superficies mediante limpieza, desengrase, lijado, biselado, secado y eliminación de material dañado
2.4. Seguridad laboral: protección respiratoria, ocular, guantes, ventilación, control de polvo, disolventes, resinas y herramientas eléctricas
2.5. Condiciones ambientales: humedad, temperatura, salinidad, exposición solar, ventilación y tiempos de curado
2.6. Construcción de un área de trabajo limpia, segura y adecuada para obtener reparaciones duraderas

3.1. Fundamentos del laminado en fibra de vidrio y relación entre resina, tejido, orientación de fibras, espesor y resistencia
3.2. Reparación de fisuras, golpes, pequeñas perforaciones, desconchados, abrasiones y zonas debilitadas del casco
3.3. Preparación de parches, aplicación de capas, impregnación, compactación, eliminación de burbujas y control de solapes
3.4. Uso de masillas, gelcoat, topcoat, imprimaciones y acabados para recuperar estanqueidad y apariencia superficial
3.5. Tratamiento básico de ósmosis, ampollas, humedad interna y protección preventiva en cascos de fibra
3.6. Construcción de reparaciones en composite que recuperen forma, resistencia, sellado y acabado funcional

4.1. Reparación de cascos de madera: grietas, juntas abiertas, piezas podridas, sellado, lijado, sustitución parcial y protección
4.2. Reparación de cascos metálicos: corrosión, picaduras, abolladuras, soldaduras menores, imprimaciones y protección anticorrosiva
4.3. Reparación de aluminio con criterios de compatibilidad, aislamiento galvánico, sellado y prevención de corrosión
4.4. Reparaciones en neumáticas y semirrígidas: parches, válvulas, tejidos técnicos, adhesivos, presión y estanqueidad
4.5. Sellado de pasacascos, juntas, uniones, tornillería, quillas, esquinas, refuerzos y zonas sometidas a roce
4.6. Construcción de soluciones simples adaptadas al material del casco y a las condiciones reales de uso

5.1. Lijado final, nivelación, imprimación, pintura, gelcoat, antifouling y protección superficial del casco reparado
5.2. Pruebas de estanqueidad, inspección de filtraciones, revisión interior, control de humedad y verificación del sellado
5.3. Control de calidad de la reparación: adherencia, continuidad, ausencia de grietas, uniformidad, resistencia y acabado visual
5.4. Mantenimiento preventivo del casco: limpieza, inspección periódica, protección frente a impactos, revisión de ósmosis y corrosión
5.5. Registro de reparaciones, materiales utilizados, fechas, fotografías, zonas intervenidas y recomendaciones de seguimiento
5.6. Construcción de rutinas de conservación que prolonguen la vida útil del casco y eviten daños recurrentes

6.1. Definición del caso: casco de fibra, madera, aluminio, acero, semirrígida, golpe localizado, fisura, perforación menor o daño por abrasión
6.2. Diagnóstico del daño con identificación del material, extensión, profundidad, humedad, riesgos estructurales y necesidades de intervención
6.3. Diseño del procedimiento de reparación con herramientas, materiales, preparación, seguridad, secuencia de trabajo y tiempos de curado
6.4. Ejecución del plan de reparación con limpieza, lijado, reconstrucción, sellado, acabado y verificación de estanqueidad
6.5. Elaboración del plan de mantenimiento posterior, control de calidad, registro fotográfico y prevención de nuevos daños
6.6. Presentación del proyecto final con justificación técnica, preventiva y funcional de la reparación básica de casco desarrollada.