1.1. Concepto de material compuesto y diferencias entre refuerzo, matriz, laminado, estructura sándwich y material monolítico
1.2. Tipos de fibras: fibra de vidrio, carbono, aramida, fibras naturales, tejidos multiaxiales, mats, roving y refuerzos híbridos
1.3. Tipos de resinas: poliéster, viniléster, epoxi, fenólicas, gelcoat, topcoat y sistemas de curado
1.4. Propiedades principales: resistencia, rigidez, peso, fatiga, impacto, flexión, tracción, compresión y durabilidad
1.5. Aplicaciones en náutica, automoción, construcción, industria, reparación, mobiliario, piezas técnicas y prototipado
1.6. Enfoque sistémico del composite como integración de material, diseño, proceso, seguridad, acabado y mantenimiento

2.1. Preparación de moldes, superficies, desmoldeantes, limpieza, control dimensional y prevención de defectos iniciales
2.2. Laminado manual con fibra, resina, catalizador, brochas, rodillos, compactación y eliminación de burbujas
2.3. Corte de tejidos, orientación de fibras, secuencia de capas, solapes, refuerzos locales y control de espesores
2.4. Mezcla de resinas, proporciones, tiempos de trabajo, curado, temperatura, humedad y condiciones del taller
2.5. Fabricación de piezas simples, carcasas, paneles, tapas, soportes, reparaciones menores y componentes auxiliares
2.6. Construcción de procedimientos de fabricación repetibles que aseguren resistencia, acabado y control del proceso

3.1. Bolsa de vacío, consumibles, sellado, compactación, control de aire y reducción de exceso de resina
3.2. Infusión de resina, canales de flujo, mallas, líneas de vacío, puntos de entrada y verificación del avance de impregnación
3.3. Estructuras sándwich con núcleos de espuma, balsa, honeycomb, refuerzos, insertos y zonas de carga concentrada
3.4. Defectos frecuentes: delaminación, zonas secas, exceso de resina, burbujas, contaminación, baja adherencia y curado incompleto
3.5. Inspección visual, medición de espesor, dureza, adherencia, humedad, peso, continuidad y trazabilidad de materiales
3.6. Construcción de criterios de calidad para obtener laminados más ligeros, resistentes, homogéneos y confiables

4.1. Tipologías de daños: fisuras, golpes, abrasión, humedad, delaminación, roturas, pérdida de rigidez y deformaciones
4.2. Diagnóstico mediante inspección visual, percusión, medición de humedad, identificación de capas y evaluación de severidad
4.3. Preparación de superficies: lijado, biselado, limpieza, secado, desengrase y acondicionamiento para reparación
4.4. Reparación de laminados con parches, reconstrucción de capas, resinas compatibles, solapes y control de espesores
4.5. Refuerzo de zonas críticas, uniones, bordes, soportes, perforaciones, anclajes y áreas sometidas a carga
4.6. Construcción de reparaciones duraderas que recuperen resistencia, estanqueidad, geometría y acabado funcional

5.1. Gelcoat, topcoat, imprimaciones, masillas, pinturas, pulido, lijado final y protección superficial
5.2. Preparación de superficies para acabado, corrección de poros, igualación de color, control de brillo y prevención de defectos
5.3. Seguridad en manipulación de resinas, catalizadores, disolventes, polvo de lijado, fibras, herramientas y equipos eléctricos
5.4. Equipos de protección individual, ventilación, gestión de residuos, almacenamiento de químicos y prevención de incendios
5.5. Mantenimiento de piezas compuestas frente a radiación UV, humedad, abrasión, impactos, productos químicos y envejecimiento
5.6. Construcción de prácticas de trabajo seguras, limpias y ambientalmente responsables en talleres de composites

6.1. Definición del caso: pieza técnica, reparación, panel, carcasa, componente náutico, prototipo, refuerzo o estructura sándwich
6.2. Diagnóstico de requisitos técnicos, cargas, ambiente de uso, materiales disponibles, acabado esperado y restricciones del proceso
6.3. Diseño del laminado con selección de fibras, resinas, orientación, secuencia de capas, espesores y zonas de refuerzo
6.4. Planificación del proceso de fabricación o reparación con moldes, preparación, laminado, curado, control de calidad y acabado
6.5. Elaboración del plan de seguridad, mantenimiento, gestión de residuos, documentación técnica y prevención de defectos
6.6. Presentación del proyecto final con justificación técnica, productiva y funcional de la solución en material compuesto desarrollada