Diplomado en Inspección y Reparación Submarina

1.1. Tipos de estructuras sumergidas: plataformas offshore (fijas, semi-sumergibles, Spar), jackets, monopilotes eólicos, tuberías (pipelines), pilotes portuarios y cascos de embarcaciones

1.2. Mecanismos de degradación en el medio marino: fatiga por cargas cíclicas de olas/corrientes, agrietamiento, impacto mecánico, abrasión e hidrogenación

1.3. Electroquímica de la corrosión marina: celdas de corrosión, corrosión picada (pitting), corrosión galvánica y corrosión microbiológicamente influenciada (MIC)

1.4. Sistemas de protección catódica: anódica por ánodos de sacrificio (galvánica) y por corriente impresa (ICCP); criterios de potencial electroquímico ($Ag/AgCl$)

1.5. Biofouling e incrustación biológica: macro y micro-incrustaciones, evaluación de densidad de bioacumulación y técnicas de limpieza subacuática previas a la inspección

1.6. Criterios y estándares internacionales de inspección: normas CSWIP 3.1U/3.2U, AWS D3.6M, IMCA, DNV-ST-F101 y clasificaciones Lloyd’s / ABS / RINA

1.7. Seguridad operacional en la inspección subacuática: evaluación de riesgos en espacios confinados sumergidos, presiones diferenciales (Delta P) y visibilidad cero

2.1. Inspección Visual Subacuática (VT): uso de videocámaras de alta definición con iluminación LED compensada, fotogrametría 3D y evaluación de defectos superficiales

2.2. Medición de Potencial de Protección Catódica (CP): uso de electrodos de referencia sumergibles ($Ag/AgCl$), técnicas de contacto y de proximidad

2.3. Medición de Espesores por Ultrasonido (UT): calibración de equipos submarinos, paso a través de recubrimientos (Echo-to-Echo) y detección de pérdida de material por corrosión interna

2.4. Inspección por Partículas Magnéticas (MT): magnetización con yugos electromagnéticos submarinos, tintas fluorescentes subacuáticas y luz ultravioleta para detección de grietas superficiales

2.5. Inspección por Corrientes de Eddy (ET / ACFM): medición de campos electromagnéticos (Alternating Current Field Measurement) para detección y dimensionamiento de grietas a través de pinturas y recubrimientos gruesos

2.6. Radiografía subacuática (RT) y ultrasonido por arreglo de fases (Phased Array UT): caracterización de soldaduras e integridad estructural interna de tubos y uniones en T, Y, K

2.7. Elaboración normalizada de informes técnicos de inspección, mapeo de anomalías, categorización de hallazgos y gestión de datos de integridad estructural

3.1. Métodos de limpieza y preparación de superficies: chorreado de agua a ultra alta presión (UHP hydroblasting), cepillados hidráulicos/neumáticos y cavitación por chorro de agua

3.2. Técnicas de corte subacuático térmico: oxicorte por electrodo exotérmico (Broco), lanzas térmicas y arco-oxígeno; física del proceso y prevención de acumulación de mezclas explosivas ($H_2/O_2$)

3.3. Corte mecánico subacuático: sierras de diamante hilado, cortadoras de disco diamantado, guillotinas hidráulicas y abrasivos de corte de alta precisión

3.4. Torquería y ajuste de uniones bridadas sumergidas: uso de llaves de impacto neumáticas/hidráulicas, tensionadores hidráulicos de espárragos y llaves dinamométricas submarinas

3.5. Instalación y reemplazo de ánodos de sacrificio: métodos de fijación mecánica (abrazaderas/bolted clamps) y soldadura subacuática

3.6. Sellado temporal y taponamiento de fugas: colocación de empaquetaduras, obturadores mecánicos/inflables (stopples) y parches de obturación rápida en tuberías a presión

3.7. Levantamiento e instalación de elementos mecánicos: uso de globos de reflotamiento (lifting bags), winches de tensión constante y alineadores de tuberías submarinas

4.1. Física y metalurgia de la soldadura subacuática: efecto del enfriamiento rápido (quenching), agrietamiento por hidrógeno, porosidad y absorción de gases en el metal de soldadura

4.2. Soldadura Húmeda por Arco con Electrodo Revestido (SMAW): electrodos hidrófobos de formulación especial, técnicas de manipulación del arco y diseño de juntas

4.3. Especificación de Procedimientos de Soldadura (WPS) y Calificación de Soldadores según la norma AWS D3.6M (Clases A, B, O y C)

4.4. Fuentes de corriente continua (CC), polaridad directa/inversa, interruptores de seguridad (knife switches) y aislamiento de equipos para prevención de choques eléctricos

4.5. Soldadura Seca en Hábitat Hiperbárico: diseño de minihábitats y cámaras hiperbáricas de alineación, control de atmósfera interna y precalentamiento del acero

4.6. Inspección y control de calidad post-soldadura: evaluación no destructiva inmediata y diferida (48 horas) para control de agrietamiento retardado por hidrógeno

4.7. Avances en soldadura subacuática automatizada: integración de antorchas robóticas y soldadura orbital en reparaciones hiperbáricas

5.1. Anatomía y fallas frecuentes en pipelines marinos: abolladuras (dents), grietas, corrosión interna/externa y desplazamiento por corrientes de fondo

5.2. Reparación mediante envolventes y mangas metálicas (Sleeves): mangas atornilladas, mangas soldadas en húmedo y mangas rellenas de resina epóxica (epoxy grout)

5.3. Sistemas de reparación con materiales compuestos (Composite Repairs): aplicación subacuática de fibra de carbono/vidrio impregnada en resinas viniléster o epóxicas

5.4. Reemplazo de carretes de tubería (Spool Pieces): métodos de medición de codos/longitudes con plantillas tridimensionales, corte de la sección dañada y conexión con conectores mecánicos (Gripper/Swage)

5.5. Técnica de intervención en caliente (Hot Tapping) y obturación de flujo (Line Plugging): perforación de tuberías bajo presión sin interrupción del servicio

5.6. Mantenimiento y reparación de tubos ascendentes (Risers) y zonas de salpicadura (Splash Zone): aplicación de recubrimientos elastoméricos (EPDM, Monel) y chaquetas de protección anticorrosiva

5.7. Pruebas de presión hidrostática post-reparación, purga, secado e inspección por pigmentos/Pigging para verificación de integridad interna

6.1. Inspección y diagnóstico de estructuras de hormigón/concreto sumergidas: descarbonatación, lixiviación, corrosión de la armadura de rebarras y ataque por sulfatos

6.2. Técnicas de inyección de resinas subacuáticas: inyección de poliuretanos expansivos y epóxicos de curado subacuático para el sellado de grietas y fisuras en represas y pilotes

6.3. Encofrado y vertido de concreto subacuático: uso de tubos Tremie, aditivos lavados/anti-deslave (anti-washout admixtures) y chaquetas de concreto para revestimiento de pilotes

6.4. Inspección y reparación de cascos de embarcaciones a flote (UWILD – Under Water Inspection in Lieu of Drydocking): limpieza de hélices, pulido y reparación de timones

6.5. Reparaciones temporales y permanentes en cascos: colocación de cajes secos (coferdams pasantes/externos) para reparaciones en seco por debajo de la línea de flotación

6.6. Mantenimiento de componentes de propulsión y gobierno: reemplazo de sellos de eje de hélice a flote, enderezado de palas y cambio de propulsores azimutales

6.7. Rehabilitación de tablestacadas metálicas, muertos de fondeo, cadenas de amarre e infraestructura de terminales petroleros (SPM/CBM)

7.1. Integración de Vehículos de Control Remoto (ROVs de clase Workclass): manipulación hidráulica de brazos articulados (5 y 7 funciones) para tareas de inspección y torque

7.2. Herramientas especializadas montadas en ROVs: patines de limpieza por cavitación, cortadores de cable de alta capacidad e inyectores de resina accionados por potencia del ROV

7.3. Inspección mediante Vehículos Submarinos Autónomos (AUVs): mapeo fotogramétrico de alta resolución, sonar de apertura sintética (SAS) y detección automática de anomalías por Inteligencia Artificial

7.4. Levantamiento 3D y escaneo láser subacuático: generación de nubes de puntos de alta precisión para ingeniería inversa de componentes dañados

7.5. Nube de datos y Gemelos Digitales (Digital Twins) de activos subacuáticos: integración del historial de inspecciones NDT para el análisis de vida útil remanente (RDL)

7.6. Sistemas de teleoperación remota desde tierra vía satélite/4G-5G para control de ROVs de inspección

7.7. Drones marinos híbridos (superficie-submarino) para inspección acelerada de la zona de salpicadura y estructuras eólicas offshore