Diplomado en Protección Anticorrosión

1.1. Principios electroquímicos de la corrosión: potenciales, pilas galvánicas, polarización y cinética de reacción en medios industriales y marinos
1.2. Tipologías de corrosión: uniforme, galvánica, por picadura, por hendidura, intergranular, erosión-corrosión y corrosión bajo tensión
1.3. Factores acelerantes de degradación: humedad, cloruros, temperatura, pH, oxígeno disuelto, contaminantes y condiciones de operación
1.4. Interacción material–ambiente: compatibilidad metalúrgica, pares galvánicos y comportamiento diferencial de aleaciones y recubrimientos
1.5. Modos de fallo y criticidad de activos: integridad estructural, pérdida de espesor, fugas, perforación y afectación funcional
1.6. Metodologías de evaluación de riesgo por corrosión: RBI, matrices de criticidad, probabilidad–consecuencia y priorización de mitigaciones
1.7. Marco técnico de inspección y trazabilidad: registros de condición, historial de intervención y criterios de aceptación de integridad

2.1. Selección de materiales metálicos: aceros al carbono, inoxidables, galvanizados, aleaciones de aluminio, cobre y materiales dúplex
2.2. Compatibilidad metalúrgica y prevención de corrosión galvánica: selección de pares, aislación dieléctrica y control de interfaces metálicas
2.3. Diseño anticorrosivo de detalle: drenajes, ventilación, evitación de zonas de retención, accesibilidad para inspección y control de uniones
2.4. Efectos de soldadura y tratamientos térmicos: sensibilización, ZAC, tensiones residuales y susceptibilidad a mecanismos localizados
2.5. Diseño para durabilidad y mantenibilidad: espesores de corrosión, allowances, redundancia y criterios de vida útil de servicio
2.6. Selección de materiales no metálicos complementarios: elastómeros, polímeros, liners y barreras químicas para ambientes agresivos
2.7. Especificaciones técnicas y criterios de compra: certificados, trazabilidad de materiales, ensayos de recepción y control documental

3.1. Fundamentos de protección por recubrimientos: barrera, inhibición, pasivación y protección sacrificial en sistemas orgánicos e inorgánicos
3.2. Tipologías de recubrimientos industriales: epóxicos, poliuretanos, viniléster, zinc-rich, metalizados y sistemas de alta performance
3.3. Preparación de superficie: desengrase, limpieza, granallado, perfil de anclaje y estándares de aceptación previos a pintado
3.4. Diseño de esquemas multicapa: primers, intermedias, acabados y selección por categoría de exposición y requerimientos de durabilidad
3.5. Técnicas de aplicación: airless, convencional, electrostática, inmersión y control de variables durante la ejecución
3.6. Inspección y control de calidad del recubrimiento: DFT, adherencia, holiday detection, continuidad, curado y registro de no conformidades
3.7. Reparación, mantenimiento y repintado: criterios de compatibilidad, preparación localizada, parches y rehabilitación de sistemas degradados

4.1. Fundamentos de protección catódica: desplazamiento de potencial, criterios de protección y principios de mitigación de corrosión electroquímica
4.2. Sistemas galvánicos: ánodos de zinc, aluminio y magnesio, selección por resistividad, geometría y vida útil requerida
4.3. Sistemas de corriente impresa: rectificadores, ánodos inertes, distribución de corriente y diseño por demanda de protección
4.4. Protección de tuberías, tanques, pilotes, cascos y estructuras offshore: criterios específicos de diseño y operación
4.5. Monitoreo de potenciales y desempeño: electrodos de referencia, cupones, sondas y campañas de verificación en servicio
4.6. Interferencias, sobreprotección y problemas de compatibilidad: corriente vagabunda, recubrimientos dañados e interacción con terceros
4.7. Protección anódica e inhibición electroquímica: aplicaciones especiales, control operativo y limitaciones de implementación

5.1. Inspección visual estructurada y mapeo de degradación: identificación de patrones, severidad y clasificación de daños
5.2. Medición de espesores y pérdida metálica: ultrasonido, profile scanning y control comparativo contra espesores nominales
5.3. Técnicas NDT aplicadas a corrosión: radiografía, corrientes inducidas, MFL, termografía y selección por geometría y material
5.4. Monitoreo en línea y cupones de corrosión: tasas de corrosión, sondas eléctricas y evaluación de tendencia en operación continua
5.5. Diagnóstico de fallos por corrosión: análisis causa raíz, correlación con operación, materiales y ambiente de exposición
5.6. Criterios de aceptación, fitness-for-service y vida remanente: evaluación de integridad y toma de decisiones de reparación o reemplazo
5.7. Documentación técnica del diagnóstico: informes, planos de daño, evidencia fotográfica y priorización de acciones correctivas

6.1. Fundamentos de inhibición química: mecanismos de adsorción, pasivación y control de corrosión en medios líquidos y gaseosos
6.2. Tipologías de inhibidores: anódicos, catódicos, mixtos, volátiles y específicos para circuitos de agua e hidrocarburos
6.3. Tratamiento químico de sistemas industriales: torres de enfriamiento, calderas, circuitos cerrados, agua de mar y efluentes
6.4. Corrosión interna en ductos y recipientes: CO2, H2S, MIC, agua libre y estrategias integradas de mitigación
6.5. Dosificación, monitoreo y control de desempeño: concentración, compatibilidad, puntos de inyección y validación de efectividad
6.6. Interacción entre química de proceso y materiales: depósitos, incrustaciones, ensuciamiento y sinergia con mecanismos corrosivos
6.7. Seguridad, almacenamiento y gestión ambiental de productos químicos anticorrosivos: manejo responsable, compatibilidad y cumplimiento normativo

7.1. Estrategias de intervención sobre activos degradados: reparación localizada, refuerzo, encapsulado, reemplazo parcial y rehabilitación integral
7.2. Reparaciones mecánicas y estructurales: sleeves, clamps, overlays, liners y soluciones temporales y permanentes
7.3. Recuperación de protección superficial: remoción de recubrimientos fallidos, reacondicionamiento y reinstalación de sistemas protectores
7.4. Gestión de paradas y ventanas de intervención: secuenciación, permisos, aislamiento y coordinación con operación y mantenimiento
7.5. Extensión de vida útil y reassessment: criterios técnicos, economicidad y redefinición de estrategias de inspección y protección
7.6. Gestión documental del ciclo de reparación: evidencias, QA/QC, historial de activos y control de configuración
7.7. Indicadores de desempeño del programa anticorrosivo: tasa de fallos, recurrencia, costos evitados y evolución del riesgo residual