Diplomado en Protección Anticorrosión

¿Por qué este diplomado?

El Diplomado en Protección Anticorrosión

Te brinda las herramientas y conocimientos especializados para combatir eficazmente la corrosión en diversas industrias. Aprende a seleccionar e implementar estrategias de protección avanzadas, desde recubrimientos y tratamientos superficiales hasta la protección catódica, optimizando la vida útil de tus activos y reduciendo costos de mantenimiento. Este programa te prepara para ser un experto en la prevención y control de la corrosión, un factor clave para la seguridad y rentabilidad de tus proyectos.

Ventajas diferenciales

  • Enfoque práctico: Casos de estudio reales y simulaciones para aplicar los conocimientos adquiridos.
  • Tecnologías de vanguardia: Domina las últimas técnicas y materiales anticorrosivos disponibles en el mercado.
  • Normativa y estándares: Conocimiento exhaustivo de las regulaciones y normas internacionales en protección anticorrosión.
  • Networking profesional: Conecta con expertos del sector y amplia tu red de contactos.
  • Certificación reconocida: Obtén un diploma que avala tu expertise y mejora tu perfil profesional.
Protección

Diplomado en Protección Anticorrosión

¿A quién va dirigido?

  • Ingenieros civiles, arquitectos y diseñadores que buscan ampliar sus conocimientos en la selección y aplicación de sistemas de protección anticorrosiva para estructuras.
  • Inspectores de control de calidad y supervisores de obra que requieren certificar y verificar la correcta ejecución de proyectos con altos estándares de durabilidad.
  • Profesionales de la industria petrolera, minera y marítima que necesitan mitigar los riesgos de corrosión en infraestructuras expuestas a ambientes agresivos.
  • Gerentes de mantenimiento y responsables de activos interesados en optimizar costos y prolongar la vida útil de instalaciones mediante estrategias de protección avanzadas.
  • Estudiantes de ingeniería y carreras afines que buscan una especialización en un campo de alta demanda y con gran potencial de desarrollo profesional.

Flexibilidad de estudio
 Adaptable a tu ritmo: clases online en vivo y grabadas, acceso a material didáctico 24/7 y tutorías personalizadas para resolver tus dudas.

Protección

Objetivos y competencias

Implementar y mantener sistemas de protección anticorrosiva efectivos:

«Seleccionar, aplicar y mantener recubrimientos, inhibidores y sistemas de protección catódica, considerando normativas, inspecciones y control de calidad.»

Diagnosticar y prevenir fallas prematuras por corrosión:

«Implementar análisis de criticidad y planes de mantenimiento predictivo basados en condiciones para equipos susceptibles a corrosión.»

Seleccionar y aplicar técnicas de protección anticorrosiva apropiadas:

«Considerando el tipo de material, entorno y vida útil esperada, eligiendo entre recubrimientos, inhibidores o protección catódica.»

Optimizar la vida útil de activos mediante la gestión integral de la corrosión:

Implementar estrategias de mitigación (protección catódica, recubrimientos, inhibidores) y monitoreo continuo para extender la operatividad y seguridad de los activos, minimizando los riesgos de fallas por corrosión.

Evaluar y mitigar riesgos asociados a la corrosión en diversos entornos:

«Identificar materiales, recubrimientos y técnicas de inspección adecuadas para cada ambiente corrosivo, optimizando la vida útil de los activos.»

Gestionar proyectos de protección anticorrosiva cumpliendo normativas y estándares:

«Seleccionar sistemas de protección, inspeccionar aplicación, y documentar para garantizar la durabilidad y el cumplimiento normativo.»

Plan de estudio - Módulos

  1. Gestión integral de incidentes en el mar: protocolos, roles y cadena de mando para respuesta coordinada
  2. Planificación y ejecución de operaciones: briefing, rutas, ventanas meteorológicas y criterios de go/no-go
  3. Evaluación rápida de riesgos: matriz de criticidad, control de escena y decisiones bajo presión
  4. Comunicación operativa: VHF/GMDSS, reportes estandarizados y enlace interinstitucional
  5. Movilidad táctica y abordaje seguro: maniobras con RHIB, aproximación, amarre y recuperación
  6. Equipos y tecnologías: EPP, señalización, localización satelital y registro de datos en campo
  7. Atención inmediata al afectado: valoración primaria, hipotermia, trauma y estabilización para evacuación
  8. Condiciones ambientales adversas: oleaje, visibilidad, corrientes y mitigación operativa
  9. Simulación y entrenamiento: escenarios críticos, uso de RV/RA y ejercicios con métricas de desempeño
  10. Documentación y mejora continua: lecciones aprendidas, indicadores (MTTA/MTTR) y actualización de SOPs
  1. Introducción a la integridad estructural: conceptos, importancia y alcance
  2. Corrosión: tipos, mecanismos, factores influyentes y prevención
  3. Recubrimientos protectores: tipos, propiedades, selección y aplicación
  4. Inspección visual: técnicas, criterios de aceptación y rechazo, documentación
  5. Ensayos no destructivos (END): UT, PT, MT, RT, principios y aplicaciones
  6. Preparación de superficies: limpieza, desengrasado, decapado y perfil de anclaje
  7. Aplicación de recubrimientos: métodos, control de calidad y resolución de problemas
  8. Control de calidad de recubrimientos: espesor, adherencia, porosidad e inspección final
  9. Análisis de fallos: identificación de causas, evaluación de daños y medidas correctivas
  10. Estimación de la vida útil: modelos predictivos, factores de seguridad y mantenimiento preventivo

  1. Introducción a la corrosión: Tipos, mecanismos y factores que influyen.
  2. Preparación de superficies: Limpieza (química, mecánica), desengrasado, decapado y acondicionamiento.
  3. Pinturas anticorrosivas: Tipos (epoxi, poliuretano, alquídicas, etc.), vehículos, pigmentos y aditivos.
  4. Aplicación de pinturas: Técnicas (brocha, rodillo, pistola), parámetros de aplicación y control de calidad.
  5. Recubrimientos orgánicos: Selección, aplicación y mantenimiento.
  6. Recubrimientos inorgánicos: Galvanizado, cromado, niquelado y otros procesos.
  7. Metalización: Proyección térmica (arco eléctrico, llama, plasma), pretratamiento y sellado.
  8. Inspección y ensayos: Evaluación de la adherencia, espesor, porosidad y resistencia a la corrosión.
  9. Normativa y estándares: ISO, ASTM y otras normas relevantes.
  10. Seguridad e higiene: Riesgos laborales, manejo de productos químicos y equipos de protección personal.

  1. Introducción a la Integridad Estructural: Conceptos clave y relevancia
  2. Materiales de Construcción: Tipos, propiedades y selección para estructuras
  3. Corrosión: Mecanismos, tipos, factores influyentes y prevención
  4. Normativa y Estándares: ISO, ASTM, NACE y otras relevantes para la inspección
  5. Técnicas de Inspección Visual: Métodos, herramientas y documentación
  6. Ensayos No Destructivos (END): Principios, aplicaciones y limitaciones (UT, MT, PT, RT)
  7. Recubrimientos Anticorrosivos: Tipos, selección, aplicación y control de calidad
  8. Preparación de Superficies: Métodos, estándares de limpieza y rugosidad
  9. Control de Calidad en la Aplicación de Recubrimientos: Espesor, adherencia, porosidad
  10. Informes de Inspección y Control de Calidad: Elaboración, contenido y seguimiento

  1. Introducción a la corrosión: tipos, causas y mecanismos
  2. Fundamentos de los recubrimientos: orgánicos, inorgánicos, metálicos
  3. Preparación de superficies: limpieza, desengrasado, abrasivos
  4. Aplicación de recubrimientos: métodos (brocha, rodillo, spray), técnicas
  5. Inspección visual: defectos comunes, estándares de aceptación
  6. Ensayos no destructivos (END): medición de espesor, adherencia, porosidad
  7. Control de calidad en obra: condiciones ambientales, registros
  8. Normativa y estándares: ISO, ASTM, SSPC
  9. Mantenimiento y reparación de recubrimientos: evaluación de daños, selección de métodos
  10. Estimación de la vida útil y estrategias de extensión

  1. Arquitectura y componentes del sistema: diseño estructural, materiales y subsistemas (mecánicos, eléctricos, electrónicos y de fluidos) con criterios de selección y montaje en entornos marinos
  2. Fundamentos y principios de operación: bases físicas y de ingeniería (termodinámica, mecánica de fluidos, electricidad, control y materiales) que explican el desempeño y los límites operativos
  3. Seguridad operativa y medioambiental (SHyA): análisis de riesgos, EPP, LOTO, atmósferas peligrosas, gestión de derrames y residuos, y planes de respuesta a emergencias
  4. Normativas y estándares aplicables: requisitos IMO/ISO/IEC y regulaciones locales; criterios de conformidad, certificación y buenas prácticas para operación y mantenimiento
  5. Inspección, pruebas y diagnóstico: inspección visual/dimensional, pruebas funcionales, análisis de datos y técnicas predictivas (vibraciones, termografía, análisis de fluidos) para identificar causas raíz
  6. Mantenimiento preventivo y predictivo: planes por horas/ciclos/temporada, lubricación, ajustes, calibraciones, sustitución de consumibles, verificación post-servicio y fiabilidad operacional
  7. Instrumentación, herramientas y metrología: equipos de medida y ensayo, software de diagnóstico, calibración y trazabilidad; criterios de selección, uso seguro y almacenamiento
  8. Integración e interfaces a bordo: compatibilidad mecánica, eléctrica, de fluidos y de datos; sellado y estanqueidad, EMC/EMI, protección contra corrosión y pruebas de interoperabilidad
  9. Calidad, pruebas de aceptación y puesta en servicio: control de procesos y materiales, FAT/SAT, pruebas en banco y de mar, criterios “go/no-go” y registro de evidencias
  10. Documentación técnica y práctica integradora: bitácoras, checklists, informes y caso práctico completo (seguridad → diagnóstico → intervención → verificación → reporte) aplicable a cualquier sistema
  1. Introducción a la inspección de recubrimientos: Normativa y estándares (ISO, ASTM)
  2. Preparación de superficies: Limpieza abrasiva, desengrase, perfil de anclaje
  3. Tipos de recubrimientos: Pinturas, epóxicos, poliuretanos, metalizados
  4. Equipos de inspección: Medidores de espesor, rugosímetros, termohigrómetros
  5. Control de calidad en la aplicación: Condiciones ambientales, mezcla, aplicación
  6. Defectos comunes en recubrimientos: Causas, identificación y prevención
  7. Ensayos no destructivos (END): Adherencia, porosidad, dureza
  8. Documentación y reportes de inspección: Elaboración, seguimiento y trazabilidad
  9. Seguridad en la inspección: Riesgos, equipos de protección personal (EPP)
  10. Casos prácticos y estudios de fallas en recubrimientos

Salidas profesionales

  • Inspector de recubrimientos: Supervisión de la aplicación de pinturas y otros recubrimientos protectores, asegurando el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
  • Técnico en control de corrosión: Diseño e implementación de estrategias de prevención de la corrosión en diversas industrias (petrolera, naval, construcción, etc.).
  • Consultor en protección anticorrosiva: Asesoramiento técnico en la selección de materiales, métodos de aplicación y técnicas de monitoreo de la corrosión.
  • Responsable de mantenimiento: Gestión y supervisión de programas de mantenimiento preventivo y correctivo relacionados con la corrosión.
  • Ingeniero de proyectos: Participación en el diseño y construcción de infraestructuras considerando la protección anticorrosiva desde la fase inicial.
  • Investigador en corrosión: Desarrollo de nuevas tecnologías y materiales para la protección anticorrosiva en centros de investigación y desarrollo.
  • Comercial técnico: Venta y asesoramiento técnico de productos y servicios relacionados con la protección anticorrosiva.
  • Auditor de sistemas anticorrosivos: Evaluación del cumplimiento de normativas y estándares de protección anticorrosiva en instalaciones industriales.

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Requisitos de admisión

Perfil académico/profesional:

Grado/Licenciatura en Náutica/Transporte Marítimo, Ingeniería Naval/Marina o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en puente/operaciones.

Competencia lingüística:

Recomendado inglés marítimo (SMCP) funcional para simulaciones y materiales técnicos.

Documentación:

CV actualizado, copia de titulación o libreta de embarque, DNI/Pasaporte, carta de motivación.

Requisitos técnicos (para online):

Equipo con cámara/micrófono, conexión estable, monitor ≥ 24” recomendado para ECDIS/Radar-ARPA.

Proceso de admisión y fechas

1. Solicitud
online

(formulario + documentos).

2. Revisión académica y entrevista

(perfil/objetivos/compatibilidad horaria).

3. Decisión de admisión

(+ propuesta de beca si aplica).

4. Reserva de plaza

(depósito) y matrícula.

5. Inducción

(acceso a campus, calendarios, guías de simulador).

Becas y ayudas

  • ProtecciónDomina las técnicas: Aprende a identificar, prevenir y controlar la corrosión en diversos materiales y entornos.
  • Certificación profesional: Obtén un diploma reconocido que impulsará tu carrera en la industria.
  • Aplicación práctica: Desarrolla habilidades con estudios de caso y simulaciones reales.
  • Expertos en el campo: Recibe formación de profesionales líderes en protección anticorrosiva.
  • Amplía tus conocimientos: Profundiza en recubrimientos, inhibidores, protección catódica y más.
Prepárate para ser un especialista en la lucha contra la corrosión y asegura la integridad de tus proyectos.

Testimonios

Preguntas frecuentes

Prevenir o mitigar el deterioro de materiales debido a la corrosión.

Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.

Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.

Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.

Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.

Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.

Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.

Título propio de Navalis Magna University + portafolio operativo (tracks, SOPs, informes y KPIs) útil para auditorías y empleo.

  1. Introducción a la Ingeniería de la Durabilidad y su importancia
  2. Corrosión: Tipos, mecanismos y factores que la influyen
  3. Recubrimientos metálicos: Electrodeposición, inmersión en caliente, pulverización térmica
  4. Recubrimientos orgánicos: Pinturas, barnices, polímeros; aplicación y propiedades
  5. Preparación de superficies: Limpieza, desengrase, decapado, granallado
  6. Técnicas de inspección y control de calidad: Ensayos no destructivos (END)
  7. Diseño para la durabilidad: Selección de materiales, geometría y protección
  8. Protección catódica: Corriente impuesta, ánodos de sacrificio; diseño e instalación
  9. Mantenimiento y reparación de recubrimientos: Evaluación, preparación y aplicación
  10. Estudio de casos: Aplicaciones en diferentes industrias (naval, petroquímica, construcción)

Solicitar información

  1. Completa el Formulario de Solicitud
  2. Adjunta CV/Titulación (si la tienes a mano).
  3. Indica tu cohorte preferida (enero/mayo/septiembre) y si deseas opción híbrida con sesiones de simulador.

Un asesor académico se pondrá en contacto en 24–48 h para guiarte en admisión, becas y compatibilidad con tu agenda profesional.

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