Curso de Pulido y acabado de superficies metálicas

1.1. Concepto de pulido metálico y diferencias entre limpieza, desbaste, lijado, abrillantado, satinado y acabado espejo
1.2. Tipos de metales: acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, bronce, acero al carbono y aleaciones de uso técnico
1.3. Defectos frecuentes: rayas, oxidación, manchas, picaduras, marcas de herramienta, soldaduras visibles y pérdida de brillo
1.4. Relación entre tipo de metal, estado inicial, uso final, abrasivo, herramienta y nivel de acabado esperado
1.5. Riesgos de un mal proceso: sobrecalentamiento, deformación, contaminación cruzada, pérdida de material y acabado irregular
1.6. Enfoque sistémico del acabado metálico como integración de preparación, técnica, seguridad, protección y control visual

2.1. Lijas, discos abrasivos, ruedas de fibra, cepillos, fieltros, mopas, esponjas, bandas y soportes de pulido
2.2. Pastas de pulido, compuestos abrasivos, limpiadores, desengrasantes, protectores y productos anticorrosivos
2.3. Herramientas manuales, taladros, pulidoras, lijadoras orbitales, amoladoras, esmeriles y máquinas de banco
2.4. Selección de granulometrías, velocidad, presión, temperatura, dirección de trabajo y compatibilidad con cada metal
2.5. Equipos de protección individual, ventilación, control de polvo, chispas, ruido, proyecciones y manipulación segura
2.6. Construcción de un puesto de trabajo ordenado, seguro y adecuado para obtener acabados repetibles

3.1. Diagnóstico del estado de la superficie y definición de la secuencia de abrasivos según profundidad del defecto
3.2. Lijado progresivo, cambios de grano, control de dirección, presión uniforme y eliminación de marcas anteriores
3.3. Desbaste de soldaduras, rebabas, bordes, arañazos profundos, oxidación superficial y marcas de mecanizado
3.4. Preparación de piezas planas, curvas, tubos, barandillas, herrajes, perfiles, placas y componentes decorativos
3.5. Prevención de sobrecalentamiento, ondulaciones, contaminación por hierro, pérdida de aristas y desgaste excesivo
3.6. Construcción de superficies homogéneas listas para satinado, brillo técnico o acabado espejo

4.1. Técnicas de pulido inicial, pulido intermedio, abrillantado final y eliminación de microrrayas
4.2. Acabado satinado, cepillado, direccional, circular, mate, semibrillo, brillo alto y acabado espejo
4.3. Pulido de acero inoxidable, aluminio, latón, cobre y piezas con geometrías complejas
4.4. Uso de mopas, fieltros, pastas, discos blandos, discos duros y combinaciones según nivel de brillo requerido
4.5. Limpieza final, eliminación de residuos de pasta, control de reflejo, uniformidad, tacto y apariencia visual
4.6. Construcción de acabados metálicos consistentes según función estética, técnica, decorativa o náutica

5.1. Protección anticorrosiva mediante ceras, selladores, pasivadores, aceites, barnices, recubrimientos y tratamientos específicos
5.2. Mantenimiento de superficies metálicas frente a humedad, salinidad, radiación UV, grasa, contaminación, uso intensivo y limpieza incorrecta
5.3. Restauración de piezas envejecidas, oxidadas, opacas, rayadas o contaminadas por ambiente marino o industrial
5.4. Control de calidad del acabado: uniformidad, brillo, ausencia de rayas, bordes limpios, continuidad y compatibilidad con uso final
5.5. Documentación del proceso, registro de materiales, tiempos, productos usados y recomendaciones de conservación
5.6. Construcción de rutinas de mantenimiento que prolonguen el brillo, reduzcan corrosión y faciliten futuras intervenciones

6.1. Definición del caso: pieza náutica, barandilla, herraje, placa, componente industrial, elemento decorativo o superficie restaurada
6.2. Diagnóstico del metal, defectos, acabado requerido, herramientas disponibles, riesgos y restricciones de intervención
6.3. Diseño de la secuencia de trabajo con limpieza, desbaste, lijado progresivo, pulido, abrillantado y protección final
6.4. Ejecución del acabado con control de presión, velocidad, temperatura, dirección, residuos y uniformidad visual
6.5. Elaboración del plan de mantenimiento, protección anticorrosiva, limpieza recomendada y prevención de nuevos defectos
6.6. Presentación del proyecto final con justificación técnica, estética y funcional del acabado metálico desarrollado