Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos
¿Por qué este master?
El Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos te proporciona una formación integral en la protección y embellecimiento de superficies. Domina las últimas tecnologías y normativas en materiales, aplicación y control de calidad, esenciales para la prevención de la corrosión en diversos sectores industriales. Este programa te capacita para seleccionar, aplicar y mantener sistemas de recubrimiento de alto rendimiento, maximizando la durabilidad y reduciendo los costes de mantenimiento.
Ventajas diferenciales
- Enfoque práctico: talleres de aplicación, análisis de casos reales y simulaciones de procesos.
- Conocimiento especializado: formulación de pinturas, técnicas de inspección y diagnóstico de fallos.
- Certificación profesional: preparación para certificaciones NACE y SSPC.
- Networking: contacto con expertos y empresas líderes del sector.
- Flexibilidad: modalidad online con opción de prácticas presenciales.
¿A quién va dirigido?
- Ingenieros químicos, ingenieros de materiales y técnicos de laboratorio que buscan profundizar en la formulación, aplicación y control de calidad de pinturas, barnices y recubrimientos.
- Profesionales del sector de la construcción, naval e industrial que necesitan especializarse en la selección y aplicación de sistemas anticorrosivos para la protección de estructuras.
- Consultores y auditores técnicos que requieren una comprensión avanzada de las normativas y estándares en materia de pinturas y revestimientos.
- Responsables de mantenimiento y gestión de activos interesados en optimizar la vida útil de las instalaciones mediante la aplicación de soluciones de protección adecuadas.
- Emprendedores y gestores de empresas que desean innovar en el desarrollo y comercialización de productos y servicios relacionados con la protección contra la corrosión.
Flexibilidad académica
Diseñado para profesionales activos: modalidad online con clases en vivo, material didáctico accesible 24/7 y tutorías personalizadas.
Objetivos y competencias
Desarrollar formulaciones innovadoras:
«Explorar ingredientes novedosos y técnicas de procesamiento avanzadas para crear productos con perfiles nutricionales y sensoriales únicos.»
Dominar la aplicación experta de sistemas de protección anticorrosiva:
«Seleccionar, preparar y aplicar sistemas de recubrimiento (pinturas, metalizados, etc.) según especificaciones técnicas y normativas, considerando el tipo de ambiente corrosivo y vida útil deseada.»
Diagnosticar y solucionar problemas complejos en aplicaciones de recubrimientos:
«Analizar la causa raíz mediante metodologías sistemáticas (Ishikawa, 5 Porqués), implementando acciones correctivas y preventivas verificables, documentando el proceso y resultados.»
Liderar proyectos de I+D en la industria de pinturas y recubrimientos:
«Gestionar equipos multidisciplinarios, recursos y cronogramas, optimizando la innovación y rentabilidad en el desarrollo de nuevos productos y tecnologías.»
Asesorar técnicamente en la selección de pinturas y recubrimientos:
«Considerando compatibilidad, durabilidad, resistencia a la intemperie y normativas ambientales.»
Gestionar la calidad en procesos de fabricación y aplicación:
«Implementar metodologías de control estadístico (SPC) y análisis de causa raíz (RCA) para monitorizar y optimizar la calidad del producto final, ajustando los parámetros del proceso y minimizando las no conformidades.»
Plan de estudio - Módulos
- Fundamentos químicos y físicos de las pinturas anticorrosivas: estructura molecular, tipos de resinas y agentes curadores
- Formulación avanzada: selección de pigmentos anticorrosivos, inhibidores y aditivos para optimizar la resistencia y adherencia
- Evaluación y caracterización de sustratos metálicos: preparación superficial, perfiles y limpieza para máxima adherencia de recubrimientos
- Tecnologías de aplicación: técnicas modernas de spray, inmersión, electroforesis y recubrimientos por aspersión térmica
- Curado y secado: métodos físicos y químicos, influencia de condiciones ambientales y parámetros de proceso
- Ensayos y control de calidad: métodos de ensayo acelerado, evaluación de espesor, adherencia, resistencia química y mecánica
- Innovaciones en recubrimientos inteligentes: pinturas autodiagnósticas, autorreparables y con propiedades electroquímicas protectoras
- Normativas y certificaciones internacionales: ISO, ASTM, NACE y su aplicación práctica en proyectos industriales
- Impacto ambiental y sostenibilidad: formulaciones con bajo contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) y alternativas ecológicas
- Gestión integral de proyectos de aplicación anticorrosiva: planificación, ejecución, monitoreo y mantenimiento preventivo
- Fundamentos avanzados en preparación superficial: análisis de tipos de sustratos metálicos y su influencia en la adherencia de recubrimientos anticorrosivos
- Tecnologías de limpieza mecánica y química: abrasión, granallado, decapado y tratamientos químicos para eliminación eficaz de contaminantes y óxidos
- Normativas internacionales y estándares aplicables: ISO 8501-1, NACE SP0108, SSPC VIS-1, claves para garantizar la calidad en preparación superficial
- Inspección y control no destructivo (END) de superficies: técnicas de medición de rugosidad, perfil de anclaje y nivel de limpieza superficial
- Innovaciones en técnicas de aplicación: comparación entre pulverización convencional, airless, electrostática y métodos plural-component paints para optimización de cobertura y uniformidad
- Formulación avanzada de barnices y pinturas anticorrosivas: propiedades químicas, resistencia a ambientes agresivos y mecanicidad para asegurar durabilidad extrema
- Rol de aditivos y promotores de adherencia: cómo seleccionar y aplicar catalizadores, agentes humectantes y modificadores para mejorar el desempeño
- Condiciones ambientales y su control durante la aplicación: humedad, temperatura, ventilación y su impacto en el curado y adherencia del recubrimiento
- Protocolos de secado y curado: tecnologías UV, térmicas y catalíticas para acelerar procesos y maximizar resistencia anticorrosiva
- Evaluación post-aplicación: técnicas avanzadas para medir grosor, cohesión, resistencia química y mecánica del recubrimiento anticorrosivo
- Introducción a las innovaciones en la formulación química de revestimientos anticorrosivos: bases poliméricas avanzadas y agentes inhibidores de última generación.
- Nanotecnología aplicada a pinturas y barnices: incorporación de nanopartículas para mejorar la resistencia mecánica y la impermeabilidad al agua y gases corrosivos.
- Desarrollo y aplicación de recubrimientos multifuncionales: combinación de propiedades anticorrosivas, autolimpiantes y antifúngicas en una sola capa protectora.
- Técnicas avanzadas de formulación sostenible: bioresinas, disolventes ecológicos y aditivos biodegradables para minimizar el impacto ambiental sin comprometer la eficacia anticorrosiva.
- Metodologías innovadoras de aplicación: tecnologías airless, electrostáticas y termo-spray para garantizar un recubrimiento homogéneo y adherencia óptima sobre superficies metálicas y compuestas.
- Estudio detallado de la cinética de curado y su optimización mediante aditivos catalíticos y control de parámetros ambientales para maximizar la durabilidad del recubrimiento.
- Integración de sensores inteligentes en revestimientos para detección precoz de daño y corrosión activa, permitiendo mantenimiento predictivo y reducción de costos operativos.
- Avances en técnicas de preparación superficial: mousses abrasivos, limpieza con abrasivos menos agresivos y pretratamientos químicos que potencian la adhesión del revestimiento.
- Modelización computacional de la interacción química entre pintura y substrato: simulación molecular para predecir comportamiento anticorrosivo y optimizar formulaciones personalizadas.
- Análisis y evaluación experimental mediante técnicas avanzadas: espectroscopía Raman, microscopía electrónica de barrido (SEM) y ensayo de resistencia al impacto para garantizar estándares industriales superiores.
- Implementación de normativas internacionales y certificaciones en innovaciones tecnológicas: cumplimiento con ISO 12944, NORSOK y otros estándares sectoriales.
- Casos de estudio reales: aplicación de innovaciones tecnológicas en proyectos industriales de alta exigencia, resultados a largo plazo y recomendaciones técnicas para su replicabilidad.
- Fundamentos de los revestimientos anticorrosivos: composición química, propiedades físico-químicas y mecanismos de protección frente a la corrosión.
- Diseño y desarrollo de especificaciones técnicas: análisis normativo, criterios de selección según ambiente operativo y condiciones de servicio.
- Evaluación de compatibilidad entre capas: adhesión, curado, interacción química y física entre imprimaciones, capas intermedias y acabados.
- Metodologías avanzadas de ensayo y caracterización: técnicas de laboratorio para determinar espesor, resistencia a la abrasión, adhesión, flexibilidad y resistencia química.
- Normativas internacionales y certificaciones aplicables a revestimientos anticorrosivos: ISO, NACE, ASTM y otras regulaciones específicas del sector industrial.
- Implementación de sistemas de control de calidad: procedimientos de inspección en campo, instrumentación especializada, y protocolos de muestreo y reporte.
- Análisis de fallos y causas comunes de deterioro: evaluación de defectos, degradación por factores ambientales y operaciones incorrectas.
- Estrategias de mantenimiento predictivo y monitorización in situ: uso de técnicas no destructivas, sensores inteligentes y análisis de datos para anticipar necesidades de retoques o recubrimiento total.
- Integración y optimización de sistemas multifuncionales: combinación de propiedades anticorrosivas, estéticas, y funcionales para aplicaciones específicas.
- Casos prácticos y aplicación industrial: diseños específicos para sectores offshore, petroquímico, naval, y estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos.
- Fundamentos científicos de la corrosión: electroquímica, tipos de corrosión y mecanismos de degradación de superficies metálicas
- Selección avanzada de materiales protectores: propiedades físico-químicas, compatibilidad con substratos y resistencia a agentes agresivos
- Formulación de pinturas y barnices anticorrosivos: resinas, pigmentos, aditivos y diluyentes para maximizar adhesión y durabilidad
- Optimización de procesos de aplicación: técnicas avanzadas como pulverización electrostática, inmersión y recubrimiento por rodillo
- Control metrológico en recubrimientos: espesores, adherencia, porosidad y pruebas destructivas y no destructivas
- Automatización y robótica en líneas de pintura industrial para garantizar repetitividad y minimizar defectos
- Condicionamiento ambiental y su influencia en el curado y acabado final: temperatura, humedad y ventilación controlada
- Normativas y estándares internacionales aplicables a recubrimientos anticorrosivos (ISO, NORSOK, SSPC, ASTM)
- Análisis de ciclo de vida y mantenimiento predictivo: evaluación de integridad y planificación de re-aplicaciones
- Innovaciones tecnológicas: recubrimientos inteligentes, nanotecnología y materiales autorreparables para protección anticorrosiva avanzada
- Fundamentos avanzados en la formulación química de revestimientos anticorrosivos: selección de resinas, pigmentos y aditivos funcionales para optimizar la resistencia química y mecánica
- Tecnologías emergentes en resinas y barnices: poliuretanos, epóxicos noveles, siliconas y recubrimientos híbridos con nanomateriales
- Metodologías avanzadas en la preparación de superficies: limpieza mecánica, química y tratamiento por plasma para maximizar la adherencia y durabilidad
- Aplicación y técnicas de recubrimiento industrial: pulverización electrostática, inmersión, láser y recubrimiento en atmósferas controladas (HVLP, airless, electroforesis)
- Control de espesor y uniformidad en aplicación de revestimientos: uso de ultrasonidos, medidores láser y técnicas no destructivas para garantizar la protección óptima
- Protocolos avanzados de curado y secado: métodos térmicos, UV, infrarrojo y catalizadores que favorecen la formación de películas resistentes y homogéneas
- Evaluación y certificación de la resistencia anticorrosiva: ensayos acelerados, exposición ambiental y técnicas electroquímicas como EIS (Espectroscopía de Impedancia Electroquímica)
- Implementación de sistemas de gestión de calidad específicos para la industria de recubrimientos: normativas ISO, ASTM y certificaciones internacionales aplicadas
- Innovaciones en sostenibilidad y formulación ecológica: revestimientos de bajo VOC, tecnologías de base agua y desarrollo de productos biodegradables
- Monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo: sensores inteligentes y técnicas de inspección no invasiva para control integral de recubrimientos en infraestructuras críticas industriales
- Fundamentos avanzados de corrosión: mecanismos electroquímicos, cinética de corrosión y ambientes agresivos en industria pesada
- Innovaciones en formulación química: resinas de alto desempeño, aditivos nanoestructurados y pigmentos inhibidores de corrosión
- Técnicas de preparación de superficies: métodos mecánicos, químicos y combinados para optimización del anclaje del revestimiento
- Selección de sistemas de revestimiento: criterios técnicos para aplicaciones en ambientes marinos, petroquímicos y plantas industriales
- Evaluación de propiedades físico-químicas de barnices y pinturas: adherencia, elasticidad, resistencia a UV y a agentes químicos
- Aplicaciones avanzadas: tecnologías de aplicación en campo, equipos de proyección y controles de calidad en proceso
- Normativas internacionales y certificaciones vigentes: ISO, NACE y ASTM aplicadas a revestimientos anticorrosivos industriales
- Ensayos de desempeño: métodos acelerados, ensayos de exposición real y análisis de fallas en recubrimientos
- Integración de sistemas multicapas: bases epoxi, intermedios y topcoats para protección prolongada y sostenible
- Mantenimiento predictivo y correctivo: planificación de intervenciones, inspección no destructiva y reparación de recubrimientos deteriorados
- Impacto ambiental y seguridad: gestión de residuos, toxicidad de compuestos y estrategias ecoeficientes en recubrimientos
- Casos prácticos y estudios de campo: análisis detallado de proyectos industriales exitosos y solución de desafíos técnicos
- Fundamentos de la nanotecnología aplicada a recubrimientos anticorrosivos: estructuras a nanoescala, propiedades físicas y químicas
- Tipos de nanopartículas utilizadas: óxidos metálicos, nanotubos de carbono, nanoclay y sílice funcionalizada
- Mecanismos de protección anticorrosiva mediante nanotecnología: barreras físicas, inhibición electroquímica y liberación controlada de inhibidores
- Diseño y síntesis de resinas funcionales avanzadas: resinas epoxi, acrílicas, ureicas y poliuretánicas con modificaciones nanoestructurales
- Optimización de la adhesión y compatibilidad entre nanopartículas y matrices poliméricas: técnicas de funcionalización superficial y encapsulación
- Propiedades mejoradas de recubrimientos mediante resinas funcionales: resistencia mecánica, durabilidad, flexibilidad y resistencia química
- Evaluación de la estabilidad térmica y resistencia a la radiación UV en recubrimientos nanoestructurados
- Métodos avanzados de aplicación: técnicas de deposición controlada, recubrimientos autointegrados y curado inducido por radiación
- Pruebas y ensayos para la caracterización de recubrimientos nanotecnológicos: espectroscopía, microscopía electrónica y ensayos de corrosión acelerada
- Impacto medioambiental y normativas vigentes para la producción y uso de recubrimientos basados en nanotecnología
- Casos prácticos y desarrollo de proyectos aplicados en la industria naval, automotriz y de infraestructura
- Tendencias futuras en innovación de recubrimientos anticorrosivos: materiales inteligentes, autorreparables y sistemas multifuncionales
- Fundamentos de la corrosión en materiales metálicos: mecanismos electroquímicos, tipos de corrosión y factores ambientales que afectan la degradación
- Avances en formulaciones químicas: tecnologías de resinas, pigmentos y aditivos para mejorar la adherencia, flexibilidad y resistencia química
- Diseño y aplicación de revestimientos multifuncionales: sistemas monocomponentes, bicomponentes y poliméricos de última generación
- Tecnologías de aplicación innovadoras: pulverización electrostática, recubrimientos por plasma y técnicas de nanoestructuración superficial
- Ensayos avanzados para evaluación de performance: pruebas aceleradas de envejecimiento, resistencia al choque térmico y adhesión según normativas internacionales
- Control no destructivo (CND) en revestimientos: ultrasonido, técnicas espectroscópicas y termografía infrarroja para detección temprana de defectos
- Metrología aplicada a recubrimientos: medición de espesor, porosidad, rugosidad y distribución de partículas a escala micrométrica
- Sistemas de monitoreo in situ y métodos predictivos basados en inteligencia artificial para mantenimiento predictivo y gestión de activos
- Normativas internacionales y estándares de calidad: ISO, ASTM, NACE, y su integración en protocolos de certificación y auditorías técnicas
- Casos prácticos y análisis de fallos en campo: diagnóstico integral, identificación de causas raíz y estrategias correctivas para prolongar la vida útil de los sistemas anticorrosivos
- Introducción al trabajo final: formulación del problema y objetivos específicos en protección anticorrosiva avanzada mediante nanotecnología
- Revisión exhaustiva del estado del arte en pinturas, barnices y revestimientos anticorrosivos: análisis de tecnologías convencionales versus innovadoras basadas en nanoestructuras
- Fundamentos científicos de la nanotecnología aplicada a la protección anticorrosiva: propiedades fisicoquímicas, mecanismos de acción y comportamiento a nivel molecular
- Diseño experimental y metodología para el desarrollo de revestimientos nanotecnológicos: selección de materias primas, síntesis de nanopartículas y técnicas de incorporación en matrices poliméricas
- Caracterización avanzada de las soluciones desarrolladas: análisis microscópico (SEM, TEM), espectroscópico (FTIR, Raman) y electroquímico (EIS, Tafel) para evaluar la eficacia anticorrosiva
- Evaluación de propiedades funcionales adicionales: adherencia, resistencia mecánica, durabilidad frente a condiciones ambientales extremas y auto-reparación mediante nanotecnología
- Optimización de formulaciones: ajuste de concentración de nanopartículas, compatibilidad con sistemas de barnices y protocolos de aplicación industrial
- Modelización y simulación predictiva del comportamiento anticorrosivo a largo plazo, utilizando herramientas computacionales basadas en dinámica molecular y modelado de difusión iónica
- Implementación de ensayos de campo y laboratorio: protocolos estandarizados para validación práctica en diferentes ambientes corrosivos (marino, industrial, atmosférico)
- Análisis crítico de resultados y discusión técnico-científica: comparación con productos comerciales existentes y evaluación del potencial disruptivo en el mercado
- Aspectos regulatorios y normativos aplicables: cumplimiento de estándares internacionales y consideraciones para la certificación de productos nanotecnológicos anticorrosivos
- Impacto medioambiental y sostenibilidad: evaluación del ciclo de vida, toxicidad de los nanomateriales y propuestas para minimizar el impacto ecológico
- Redacción profesional del informe final: estructura científica rigurosa, presentación visual de datos, conclusiones y recomendaciones potenciales para la industria
- Presentación oral y defensa del trabajo final: habilidades para comunicar resultados técnicos ante comités académicos y stakeholders del sector
- Perspectivas futuras en I+D+i: identificación de tendencias emergentes y oportunidades para la innovación continua en pinturas, barnices y revestimientos anticorrosivos nanotecnológicos
Salidas profesionales
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- Técnico de laboratorio: análisis y control de calidad de pinturas, barnices y recubrimientos.
- Formulador de productos: desarrollo de nuevas formulaciones y mejora de las existentes.
- Asesor técnico comercial: soporte técnico a clientes y promoción de productos.
- Responsable de producción: gestión y optimización de procesos de fabricación.
- Inspector de control de calidad: verificación del cumplimiento de normas y especificaciones.
- Consultor en protección anticorrosiva: asesoramiento en la selección de sistemas y aplicación.
- Perito judicial: evaluación de daños y patologías en revestimientos.
- Investigador y desarrollador: participación en proyectos de I+D+i en el sector.
- Gestor de proyectos: Dirección y gestión de proyectos de aplicación de revestimientos anticorrosivos
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Requisitos de admisión
Perfil académico/profesional:
Grado/Licenciatura en Náutica/Transporte Marítimo, Ingeniería Naval/Marina o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en puente/operaciones.
Competencia lingüística:
Recomendado inglés marítimo (SMCP) funcional para simulaciones y materiales técnicos.
Documentación:
CV actualizado, copia de titulación o libreta de embarque, DNI/Pasaporte, carta de motivación.
Requisitos técnicos (para online):
Equipo con cámara/micrófono, conexión estable, monitor ≥ 24” recomendado para ECDIS/Radar-ARPA.
Proceso de admisión y fechas
1. Solicitud
online
(formulario + documentos).
2. Revisión académica y entrevista
(perfil/objetivos/compatibilidad horaria).
3. Decisión de admisión
(+ propuesta de beca si aplica).
4. Reserva de plaza
(depósito) y matrícula.
5. Inducción
(acceso a campus, calendarios, guías de simulador).
Becas y ayudas
- Dominio Experto: Profundiza en la ciencia de los materiales, la formulación avanzada y la aplicación profesional de pinturas y recubrimientos.
- Protección Duradera: Aprende a seleccionar, evaluar y aplicar revestimientos anticorrosivos que garanticen la integridad estructural y la vida útil de activos críticos.
- Innovación y Sostenibilidad: Explora las últimas tendencias en I+D, incluyendo materiales eco-amigables y tecnologías de aplicación eficientes.
- Certificación Profesional: Obtén una titulación reconocida que te impulsará en el sector, abriéndote puertas a roles de liderazgo y proyectos de gran envergadura.
- Networking Estratégico: Conecta con expertos de la industria, investigadores líderes y compañeros apasionados, ampliando tu red profesional y oportunidades.
Testimonios
«Apliqué los conocimientos del Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos en un proyecto de rehabilitación de una plataforma petrolífera. Gracias a la especialización en formulaciones y técnicas de aplicación, logramos extender la vida útil de la estructura en 15 años, superando las expectativas del cliente y generando un importante ahorro en costos de mantenimiento.»
Durante el Máster en Mantenimiento y Servicios Navales, adquirí un profundo conocimiento técnico que me permitió liderar la optimización del sistema de propulsión de un buque de carga, reduciendo el consumo de combustible en un 12% y minimizando las emisiones de CO2, superando las expectativas de la compañía.
«Apliqué los conocimientos del Máster en Pintura, Barnices y Revestimientos Anticorrosivos en la renovación del sistema de protección de un puente histórico. El resultado fue una mejora significativa en la durabilidad y la estética, superando las expectativas del cliente y prolongando la vida útil de la estructura por varios años.»
Apliqué los conocimientos del máster para desarrollar un nuevo revestimiento anticorrosivo para plataformas petrolíferas, el cual superó las pruebas de resistencia a la corrosión en ambientes marinos extremos, prolongando la vida útil de las estructuras y generando un importante ahorro en mantenimiento para la empresa.
Preguntas frecuentes
La protección contra la corrosión mediante el uso de pinturas, barnices y revestimientos.
Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.
Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.
Abarca ambos aspectos, tanto la aplicación práctica como la química y formulación de pinturas, barnices y revestimientos anticorrosivos.
Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.
Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.
Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.
Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.
Título propio de Navalis Magna University + portafolio operativo (tracks, SOPs, informes y KPIs) útil para auditorías y empleo.
- Introducción al trabajo final: formulación del problema y objetivos específicos en protección anticorrosiva avanzada mediante nanotecnología
- Revisión exhaustiva del estado del arte en pinturas, barnices y revestimientos anticorrosivos: análisis de tecnologías convencionales versus innovadoras basadas en nanoestructuras
- Fundamentos científicos de la nanotecnología aplicada a la protección anticorrosiva: propiedades fisicoquímicas, mecanismos de acción y comportamiento a nivel molecular
- Diseño experimental y metodología para el desarrollo de revestimientos nanotecnológicos: selección de materias primas, síntesis de nanopartículas y técnicas de incorporación en matrices poliméricas
- Caracterización avanzada de las soluciones desarrolladas: análisis microscópico (SEM, TEM), espectroscópico (FTIR, Raman) y electroquímico (EIS, Tafel) para evaluar la eficacia anticorrosiva
- Evaluación de propiedades funcionales adicionales: adherencia, resistencia mecánica, durabilidad frente a condiciones ambientales extremas y auto-reparación mediante nanotecnología
- Optimización de formulaciones: ajuste de concentración de nanopartículas, compatibilidad con sistemas de barnices y protocolos de aplicación industrial
- Modelización y simulación predictiva del comportamiento anticorrosivo a largo plazo, utilizando herramientas computacionales basadas en dinámica molecular y modelado de difusión iónica
- Implementación de ensayos de campo y laboratorio: protocolos estandarizados para validación práctica en diferentes ambientes corrosivos (marino, industrial, atmosférico)
- Análisis crítico de resultados y discusión técnico-científica: comparación con productos comerciales existentes y evaluación del potencial disruptivo en el mercado
- Aspectos regulatorios y normativos aplicables: cumplimiento de estándares internacionales y consideraciones para la certificación de productos nanotecnológicos anticorrosivos
- Impacto medioambiental y sostenibilidad: evaluación del ciclo de vida, toxicidad de los nanomateriales y propuestas para minimizar el impacto ecológico
- Redacción profesional del informe final: estructura científica rigurosa, presentación visual de datos, conclusiones y recomendaciones potenciales para la industria
- Presentación oral y defensa del trabajo final: habilidades para comunicar resultados técnicos ante comités académicos y stakeholders del sector
- Perspectivas futuras en I+D+i: identificación de tendencias emergentes y oportunidades para la innovación continua en pinturas, barnices y revestimientos anticorrosivos nanotecnológicos
Solicitar información
- Completa el Formulario de Solicitud
- Adjunta CV/Titulación (si la tienes a mano).
- Indica tu cohorte preferida (enero/mayo/septiembre) y si deseas opción híbrida con sesiones de simulador.
Un asesor académico se pondrá en contacto en 24–48 h para guiarte en admisión, becas y compatibilidad con tu agenda profesional.
