Diplomado en Impresión 3D aplicada a Piezas Navales

¿Por qué este diplomado?

El Diplomado en Impresión 3D aplicada a Piezas Navales

Te sumerge en la vanguardia de la fabricación, revolucionando el diseño y producción de componentes marítimos. Aprende a dominar las tecnologías de impresión 3D, desde la selección de materiales hasta la optimización de procesos, para crear piezas navales personalizadas y eficientes. Este programa te equipa con las habilidades necesarias para innovar en la industria naval, reduciendo costos, tiempos de entrega y mejorando el rendimiento de las embarcaciones.

Ventajas diferenciales

  • Diseño y modelado 3D especializado: Crea modelos precisos y optimizados para la impresión de piezas navales.
  • Selección de materiales avanzados: Conoce las propiedades y aplicaciones de polímeros, metales y compuestos ideales para entornos marinos.
  • Optimización de procesos de impresión: Domina las técnicas para garantizar la calidad, resistencia y durabilidad de las piezas.
  • Aplicaciones prácticas en la industria naval: Desarrolla proyectos reales para la creación de prototipos, repuestos y componentes personalizados.
  • Networking con expertos y empresas del sector: Conecta con profesionales y empresas líderes en la aplicación de la impresión 3D en la industria naval.
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Diplomado en Impresión 3D aplicada a Piezas Navales

¿A quién va dirigido?

  • Ingenieros navales y arquitectos navales que buscan innovar en el diseño y fabricación de componentes navales con nuevas tecnologías.
  • Profesionales de astilleros y talleres de reparación naval que desean optimizar procesos, reducir costos y tiempos de entrega mediante la impresión 3D.
  • Estudiantes de ingeniería y diseño interesados en especializarse en la aplicación de la impresión 3D en el sector marítimo.
  • Investigadores y desarrolladores que exploran nuevos materiales y técnicas para la fabricación de piezas navales con impresión 3D.
  • Empresas de la industria marítima que buscan implementar soluciones de impresión 3D para la producción de piezas personalizadas y repuestos.

Flexibilidad de aprendizaje
 Adaptado a profesionales activos: modalidad online con clases en vivo y grabadas, acceso a recursos 24/7 y acompañamiento personalizado.

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Objetivos y competencias

Diseñar y fabricar prototipos navales funcionales:

Seleccionar materiales adecuados considerando resistencia, peso y corrosión marina.

Optimizar procesos de reparación y mantenimiento naval:

«Implementar metodologías Lean y Six Sigma para identificar cuellos de botella, reducir tiempos de ciclo y minimizar desperdicios en las operaciones de dique seco y a flote.»

Implementar soluciones innovadoras en la construcción naval:

«Integrar materiales compuestos y técnicas de fabricación aditiva para optimizar el peso, la resistencia y la eficiencia en la producción de componentes navales.»

Adaptar la impresión 3D a la producción de componentes navales personalizados:

«Seleccionar materiales compatibles con el ambiente marino (resistencia a la corrosión, durabilidad UV) y optimizar diseños para la funcionalidad estructural y la reducción de peso.»

Dominar las técnicas de impresión 3D para la creación de moldes y utillajes navales:

«Diseñar, fabricar y optimizar moldes y utillajes en 3D, seleccionando materiales y parámetros de impresión adecuados para garantizar su funcionalidad y durabilidad en entornos navales.»

Gestionar proyectos de impresión 3D en el entorno naval:

«Seleccionar materiales con certificación naval, optimizar diseños para resistencia estructural y asegurar el cumplimiento normativo de seguridad marítima.»

Plan de estudio - Módulos

  1. Gestión integral de incidentes en el mar: protocolos, roles y cadena de mando para respuesta coordinada
  2. Planificación y ejecución de operaciones: briefing, rutas, ventanas meteorológicas y criterios de go/no-go
  3. Evaluación rápida de riesgos: matriz de criticidad, control de escena y decisiones bajo presión
  4. Comunicación operativa: VHF/GMDSS, reportes estandarizados y enlace interinstitucional
  5. Movilidad táctica y abordaje seguro: maniobras con RHIB, aproximación, amarre y recuperación
  6. Equipos y tecnologías: EPP, señalización, localización satelital y registro de datos en campo
  7. Atención inmediata al afectado: valoración primaria, hipotermia, trauma y estabilización para evacuación
  8. Condiciones ambientales adversas: oleaje, visibilidad, corrientes y mitigación operativa
  9. Simulación y entrenamiento: escenarios críticos, uso de RV/RA y ejercicios con métricas de desempeño
  10. Documentación y mejora continua: lecciones aprendidas, indicadores (MTTA/MTTR) y actualización de SOPs
  1. Introducción a la fabricación aditiva en la industria naval: oportunidades y desafíos
  2. Materiales para fabricación aditiva naval: polímeros, metales, cerámicos y composites
  3. Diseño para fabricación aditiva (DfAM): optimización topológica, lattices y estructuras complejas
  4. Procesos de fabricación aditiva para polímeros: FDM, SLA, SLS y MJF; aplicaciones navales
  5. Procesos de fabricación aditiva para metales: SLM, DED, WAAM; aplicaciones navales
  6. Post-procesamiento de componentes fabricados aditivamente: tratamientos térmicos, mecanizado y acabados
  7. Control de calidad y certificación de componentes navales fabricados aditivamente
  8. Integración de la fabricación aditiva en la cadena de suministro naval: modelos de negocio y sostenibilidad
  9. Casos de estudio: ejemplos de aplicación de la fabricación aditiva en la construcción y reparación naval
  10. Tendencias futuras en la fabricación aditiva naval: nuevos materiales, procesos y aplicaciones

  1. Introducción al diseño paramétrico: conceptos clave y software (e.g., Grasshopper, Fusion 360).
  2. Modelado 3D para la industria naval: particularidades, optimización y requisitos específicos.
  3. Materiales para impresión 3D naval: polímeros, composites y metales (propiedades y aplicaciones).
  4. Optimización topológica para estructuras náuticas: aligeramiento, resistencia y eficiencia.
  5. Preparación de archivos para impresión 3D: slicing, soportes y parámetros de impresión.
  6. Impresión 3D de componentes funcionales: hélices, timones, sistemas de refrigeración.
  7. Post-procesado de piezas impresas en 3D: limpieza, lijado, pintado y ensamblaje.
  8. Control de calidad y ensayos no destructivos: inspección visual, pruebas mecánicas.
  9. Casos de estudio: aplicaciones de impresión 3D en la construcción y reparación naval.
  10. Normativa y certificación: estándares de calidad y seguridad en la industria naval.

  1. Introducción al Modelado 3D: Conceptos básicos, software y formatos
  2. Modelado paramétrico naval: Cubierta, casco, superestructura y apéndices
  3. Diseño asistido por ordenador (CAD): Herramientas, precisión y tolerancias
  4. Optimización de modelos 3D para fabricación aditiva: Reducción de peso, soportes
  5. Materiales para fabricación aditiva naval: Polímeros, metales y composites
  6. Impresión 3D de componentes navales: Hélices, apéndices, interiores
  7. Procesos de fabricación aditiva: FDM, SLA, SLS, DMLS y sus aplicaciones
  8. Post-procesado de piezas impresas: Acabado, tratamientos superficiales, ensamblaje
  9. Control de calidad y ensayos no destructivos: Inspección dimensional, pruebas de carga
  10. Normativa y certificaciones para la fabricación aditiva en la industria naval

  1. Introducción al modelado 3D: conceptos básicos, software y flujos de trabajo.
  2. Fundamentos de la geometría 3D: vértices, aristas, caras, mallas poligonales.
  3. Modelado de rocas y terrenos marinos: técnicas de esculpido digital y generación procedural.
  4. Creación de vegetación marina: algas, corales y otras formas de vida acuática.
  5. Modelado de estructuras submarinas: barcos hundidos, plataformas, tuberías.
  6. Introducción a los materiales: propiedades físicas, reflexión, refracción y texturas.
  7. Creación de materiales realistas para el agua: simulación de olas, espuma y turbidez.
  8. Materiales para rocas y sedimentos: creación de texturas y mapas de relieve.
  9. Iluminación en entornos marinos: simulación de la luz solar bajo el agua y efectos volumétricos.
  10. Optimización y exportación de modelos y materiales para diferentes plataformas (motores de juego, renderizado).

  1. Arquitectura y componentes del sistema: diseño estructural, materiales y subsistemas (mecánicos, eléctricos, electrónicos y de fluidos) con criterios de selección y montaje en entornos marinos
  2. Fundamentos y principios de operación: bases físicas y de ingeniería (termodinámica, mecánica de fluidos, electricidad, control y materiales) que explican el desempeño y los límites operativos
  3. Seguridad operativa y medioambiental (SHyA): análisis de riesgos, EPP, LOTO, atmósferas peligrosas, gestión de derrames y residuos, y planes de respuesta a emergencias
  4. Normativas y estándares aplicables: requisitos IMO/ISO/IEC y regulaciones locales; criterios de conformidad, certificación y buenas prácticas para operación y mantenimiento
  5. Inspección, pruebas y diagnóstico: inspección visual/dimensional, pruebas funcionales, análisis de datos y técnicas predictivas (vibraciones, termografía, análisis de fluidos) para identificar causas raíz
  6. Mantenimiento preventivo y predictivo: planes por horas/ciclos/temporada, lubricación, ajustes, calibraciones, sustitución de consumibles, verificación post-servicio y fiabilidad operacional
  7. Instrumentación, herramientas y metrología: equipos de medida y ensayo, software de diagnóstico, calibración y trazabilidad; criterios de selección, uso seguro y almacenamiento
  8. Integración e interfaces a bordo: compatibilidad mecánica, eléctrica, de fluidos y de datos; sellado y estanqueidad, EMC/EMI, protección contra corrosión y pruebas de interoperabilidad
  9. Calidad, pruebas de aceptación y puesta en servicio: control de procesos y materiales, FAT/SAT, pruebas en banco y de mar, criterios “go/no-go” y registro de evidencias
  10. Documentación técnica y práctica integradora: bitácoras, checklists, informes y caso práctico completo (seguridad → diagnóstico → intervención → verificación → reporte) aplicable a cualquier sistema
  1. Introducción a la Fabricación Aditiva: Historia, Tipos y Aplicaciones Navales
  2. Materiales para la Fabricación Aditiva Naval: Metales, Polímeros, Composites y sus Propiedades
  3. Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM): Optimización Topológica y Diseño Generativo
  4. Modelado 3D para la Industria Naval: Software CAD/CAM/CAE y Simulación
  5. Selección de Tecnologías de Fabricación Aditiva: FDM, SLA, SLS, DMLS, WAAM
  6. Preparación de Archivos para Impresión 3D: Laminado, Soportes y Orientación
  7. Post-Procesamiento de Componentes Impresos en 3D: Mecanizado, Acabado Superficial y Tratamientos Térmicos
  8. Control de Calidad en Fabricación Aditiva: Ensayos No Destructivos (END) y Metrología
  9. Casos de Estudio en la Industria Naval: Reparación de Componentes, Prototipado Rápido y Fabricación de Herramientas
  10. Normativa y Certificación en Fabricación Aditiva para Aplicaciones Marítimas

Salidas profesionales

  • Diseñador de piezas navales 3D: Modelado, optimización y preparación para impresión de componentes.
  • Especialista en prototipado rápido naval: Creación de prototipos funcionales para pruebas y validación de diseño.
  • Técnico de impresión 3D en astilleros: Operación y mantenimiento de equipos de impresión 3D, producción de piezas a demanda.
  • Consultor en impresión 3D naval: Asesoramiento a empresas del sector sobre la implementación de la tecnología y sus beneficios.
  • Investigador y desarrollo en materiales y procesos de impresión 3D naval: Mejora de materiales y técnicas para aplicaciones navales específicas.
  • Inspector de calidad de piezas impresas en 3D: Verificación de la calidad y cumplimiento de especificaciones de las piezas fabricadas.
  • Emprendedor en la fabricación de piezas navales 3D: Creación de una empresa especializada en la producción de componentes navales mediante impresión 3D.
  • Técnico de mantenimiento predictivo: Identificación de fallas y creación de reemplazos personalizados con impresión 3D.

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Requisitos de admisión

Perfil académico/profesional:

Grado/Licenciatura en Náutica/Transporte Marítimo, Ingeniería Naval/Marina o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en puente/operaciones.

Competencia lingüística:

Recomendado inglés marítimo (SMCP) funcional para simulaciones y materiales técnicos.

Documentación:

CV actualizado, copia de titulación o libreta de embarque, DNI/Pasaporte, carta de motivación.

Requisitos técnicos (para online):

Equipo con cámara/micrófono, conexión estable, monitor ≥ 24” recomendado para ECDIS/Radar-ARPA.

Proceso de admisión y fechas

1. Solicitud
online

(formulario + documentos).

2. Revisión académica y entrevista

(perfil/objetivos/compatibilidad horaria).

3. Decisión de admisión

(+ propuesta de beca si aplica).

4. Reserva de plaza

(depósito) y matrícula.

5. Inducción

(acceso a campus, calendarios, guías de simulador).

Becas y ayudas

  • Diseño Paramétrico Naval: Domina la creación de modelos 3D optimizados para la impresión de piezas navales personalizadas.
  • Materiales Avanzados: Explora las propiedades y aplicaciones de filamentos y resinas específicas para entornos marinos exigentes.
  • Optimización para Impresión: Aprende técnicas para reducir el consumo de material, mejorar la resistencia y acelerar los tiempos de producción.
  • Casos de Estudio Reales: Analiza ejemplos prácticos de aplicación en reparación, prototipado y fabricación de componentes navales.
  • Software y Herramientas: Familiarízate con los programas líderes en el diseño, simulación y control de impresoras 3D para la industria naval.
Impulsa la innovación en tu astillero con la fabricación aditiva y crea soluciones a medida para los desafíos del sector naval.

Testimonios

Preguntas frecuentes

Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.

Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.

Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.

Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.

Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.

Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.

Título propio de Navalis Magna University + portafolio operativo (tracks, SOPs, informes y KPIs) útil para auditorías y empleo.

  1. Introducción a la Fabricación Aditiva en la Industria Marítima: Ventajas, Desafíos y Oportunidades.
  2. Materiales para Fabricación Aditiva Marina: Polímeros, Metales, Cerámicos y Compuestos. Propiedades, Selección y Aplicaciones.
  3. Procesos de Fabricación Aditiva para Componentes Marinos: FDM, SLA, SLS, DMLS, WAAM. Principios, Capacidades y Limitaciones.
  4. Diseño para Fabricación Aditiva (DfAM) en Entornos Marinos: Optimización Topológica, Diseño de Celosías y Consideraciones Ambientales.
  5. Modelado 3D y Software CAD/CAM para Fabricación Aditiva Marina: Herramientas, Técnicas y Flujos de Trabajo.
  6. Preparación de Archivos para Impresión 3D: Slicing, Generación de Soportes y Optimización de Parámetros de Impresión.
  7. Post-Procesamiento de Componentes Impresos en 3D: Limpieza, Curado, Acabado Superficial y Tratamientos Térmicos.
  8. Control de Calidad y Ensayos No Destructivos (END) en Componentes Fabricados Aditivamente para Aplicaciones Marinas.
  9. Aplicaciones de la Fabricación Aditiva en el Sector Marítimo: Repuestos Bajo Demanda, Herramientas, Prototipos y Componentes Funcionales.
  10. Normativa, Certificación y Aspectos Regulatorios de la Fabricación Aditiva en la Industria Naval.

Solicitar información

  1. Completa el Formulario de Solicitud
  2. Adjunta CV/Titulación (si la tienes a mano).
  3. Indica tu cohorte preferida (enero/mayo/septiembre) y si deseas opción híbrida con sesiones de simulador.

Un asesor académico se pondrá en contacto en 24–48 h para guiarte en admisión, becas y compatibilidad con tu agenda profesional.

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