1. Gestión integral de incidentes en el mar: protocolos, roles y cadena de mando para respuesta coordinada
2. Planificación y ejecución de operaciones: briefing, rutas, ventanas meteorológicas y criterios de go/no-go
3. Evaluación rápida de riesgos: matriz de criticidad, control de escena y decisiones bajo presión
4. Comunicación operativa: VHF/GMDSS, reportes estandarizados y enlace interinstitucional
5. Movilidad táctica y abordaje seguro: maniobras con RHIB, aproximación, amarre y recuperación
6. Equipos y tecnologías: EPP, señalización, localización satelital y registro de datos en campo
7. Atención inmediata al afectado: valoración primaria, hipotermia, trauma y estabilización para evacuación
8. Condiciones ambientales adversas: oleaje, visibilidad, corrientes y mitigación operativa
9. Simulación y entrenamiento: escenarios críticos, uso de RV/RA y ejercicios con métricas de desempeño
10. Documentación y mejora continua: lecciones aprendidas, indicadores (MTTA/MTTR) y actualización de SOPs

1. Introducción a la Fiabilidad, Seguridad y Optimización de Activos: conceptos clave y su interrelación.
2. Gestión de Riesgos: identificación, análisis, evaluación y tratamiento de riesgos en activos.
3. Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM): principios, metodología y aplicación práctica.
4. Análisis de Modos de Fallo y Efectos (AMEF): identificación de fallos potenciales y sus consecuencias.
5. Análisis Causa Raíz (ACR): metodología para identificar las causas fundamentales de los fallos.
6. Estrategias de Mantenimiento Preventivo: planificación, programación y ejecución.
7. Mantenimiento Predictivo: técnicas de monitoreo de condición (vibración, termografía, análisis de aceite).
8. Optimización de Stocks de Repuestos: gestión de inventarios, análisis de criticidad y niveles de servicio.
9. Gestión de Activos: ciclo de vida, políticas, planes estratégicos y alineación con objetivos organizacionales.
10. Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs) para la Fiabilidad, Seguridad y Optimización de Activos.

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1. Introducción a la inspección, conservación y desempeño: Objetivos y alcance.
2. Marcos Regulatorios y Normativos: Normas técnicas, legislación vigente y estándares de calidad.
3. Técnicas de Inspección Visual: Identificación de patologías, evaluación de daños y registro fotográfico.
4. Ensayos No Destructivos (END): Principios, aplicaciones y limitaciones (ej: ultrasonido, líquidos penetrantes, partículas magnéticas).
5. Conservación Preventiva: Programas de mantenimiento, limpieza, protección contra la corrosión y control ambiental.
6. Materiales de Construcción: Propiedades, degradación, reparación y compatibilidad.
7. Gestión del Desempeño: Indicadores clave (KPIs), seguimiento, análisis de datos y mejora continua.
8. Reparación y Rehabilitación: Técnicas de intervención, selección de materiales y control de calidad.
9. Análisis de Riesgos: Identificación, evaluación, mitigación y planes de contingencia.
10. Informe Técnico: Elaboración, contenido, conclusiones y recomendaciones.

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1. Introducción al diagnóstico de activos: Tipos, criticidad y ciclo de vida.
2. Técnicas de inspección no destructivas (NDT): Visual, ultrasonido, radiografía, termografía.
3. Análisis de vibraciones: Fundamentos, equipos, interpretación de espectros y diagnóstico de fallas.
4. Análisis de aceites y lubricantes: Tipos de análisis, interpretación de resultados y acciones correctivas.
5. Mantenimiento predictivo (PdM): Implementación, beneficios y ROI.
6. Confiabilidad y Mantenibilidad (R&M): Indicadores clave (MTBF, MTTR), análisis y mejora continua.
7. Gestión de la corrosión: Tipos, prevención, protección catódica y recubrimientos.
8. Preservación de equipos estáticos: Almacenamiento, inhibidores, control ambiental y procedimientos.
9. Preservación de equipos rotativos: Lubricación, sellado, rotación periódica y mantenimiento preventivo.
10. Documentación y registro de datos: Importancia, software de gestión y trazabilidad.

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1. Introducción a la fiabilidad, seguridad y operatividad: conceptos y definiciones
2. Análisis de criticidad: identificación de equipos críticos y sus modos de fallo
3. Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM): principios y metodología
4. Técnicas de análisis de fallos: FTA, FMEA, Weibull
5. Mantenimiento preventivo y predictivo: programación e implementación
6. Inspección basada en riesgo (RBI): metodología y aplicación
7. Gestión de repuestos: optimización de inventario y obsolescencia
8. Análisis de ciclo de vida (LCC): costes operativos y de mantenimiento
9. Gestión de la seguridad en equipos: estándares y normativas
10. Análisis de riesgos operativos: HAZOP, SIL

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1. Arquitectura y componentes del sistema: diseño estructural, materiales y subsistemas (mecánicos, eléctricos, electrónicos y de fluidos) con criterios de selección y montaje en entornos marinos
2. Fundamentos y principios de operación: bases físicas y de ingeniería (termodinámica, mecánica de fluidos, electricidad, control y materiales) que explican el desempeño y los límites operativos
3. Seguridad operativa y medioambiental (SHyA): análisis de riesgos, EPP, LOTO, atmósferas peligrosas, gestión de derrames y residuos, y planes de respuesta a emergencias
4. Normativas y estándares aplicables: requisitos IMO/ISO/IEC y regulaciones locales; criterios de conformidad, certificación y buenas prácticas para operación y mantenimiento
5. Inspección, pruebas y diagnóstico: inspección visual/dimensional, pruebas funcionales, análisis de datos y técnicas predictivas (vibraciones, termografía, análisis de fluidos) para identificar causas raíz
6. Mantenimiento preventivo y predictivo: planes por horas/ciclos/temporada, lubricación, ajustes, calibraciones, sustitución de consumibles, verificación post-servicio y fiabilidad operacional
7. Instrumentación, herramientas y metrología: equipos de medida y ensayo, software de diagnóstico, calibración y trazabilidad; criterios de selección, uso seguro y almacenamiento
8. Integración e interfaces a bordo: compatibilidad mecánica, eléctrica, de fluidos y de datos; sellado y estanqueidad, EMC/EMI, protección contra corrosión y pruebas de interoperabilidad
9. Calidad, pruebas de aceptación y puesta en servicio: control de procesos y materiales, FAT/SAT, pruebas en banco y de mar, criterios “go/no-go” y registro de evidencias
10. Documentación técnica y práctica integradora: bitácoras, checklists, informes y caso práctico completo (seguridad → diagnóstico → intervención → verificación → reporte) aplicable a cualquier sistema

1. Introducción al Mantenimiento: Evolución, Tipos y Objetivos
2. Mantenimiento Predictivo (PdM): Principios, Tecnologías y Beneficios
3. Análisis de Vibraciones: Fundamentos, Equipos y Diagnóstico de Fallas
4. Termografía Infrarroja: Aplicaciones, Equipos y Detección de Anomalías
5. Análisis de Aceite: Tipos de Análisis, Interpretación de Resultados y Acciones Correctivas
6. Mantenimiento Correctivo: Planificación, Ejecución y Análisis de Fallas
7. Gestión de Órdenes de Trabajo (OT): Creación, Seguimiento y Cierre de OT
8. Planificación y Programación del Mantenimiento: Estrategias, Recursos y Priorización
9. Introducción a la PMO (Project Management Office) en Mantenimiento: Estructura, Roles y Funciones
10. Implementación de una PMO en Mantenimiento: Etapas, Herramientas y Métricas

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1. Introducción a los protocolos de seguridad: objetivos y alcance
2. Normativa y legislación aplicable: estándares nacionales e internacionales
3. Análisis de riesgos: identificación, evaluación y mitigación
4. Elaboración de checklists de seguridad: diseño, implementación y seguimiento
5. Equipos de protección personal (EPP): selección, uso y mantenimiento
6. Procedimientos de emergencia: planes de evacuación, incendios, derrames
7. Gestión de averías: detección, diagnóstico y reparación
8. Mantenimiento preventivo: inspecciones, lubricación, calibración
9. Comunicación y reporte de incidentes: protocolos y documentación
10. Auditorías de seguridad: preparación, ejecución y seguimiento de acciones correctivas

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1. Introducción a la seguridad en equipos: normativas y estándares.
2. Equipos de protección personal (EPP): selección, uso y mantenimiento.
3. Riesgos eléctricos: identificación, prevención y procedimientos de emergencia.
4. Riesgos mecánicos: resguardos, bloqueo y etiquetado (LOTO).
5. Sustancias peligrosas: manipulación, almacenamiento y hojas de seguridad (SDS).
6. Herramientas manuales y eléctricas: inspección, uso seguro y conservación.
7. Equipos de elevación: eslingas, grilletes, cables y procedimientos de izaje seguro.
8. Mantenimiento preventivo: lubricación, inspección y ajustes.
9. Diagnóstico de fallas: identificación, análisis y reparación básica.
10. Procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO): aplicación práctica en diversos equipos.

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1. Introducción a la seguridad en el manejo de equipos: Normativa y estándares
2. Riesgos asociados a la operatividad de equipos: Identificación y evaluación
3. Mantenimiento preventivo: Programación, inspección y lubricación
4. Mantenimiento correctivo: Diagnóstico de fallas y reparación de equipos
5. Equipos de protección personal (EPP): Selección, uso y mantenimiento
6. Procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO): Control de energías peligrosas
7. Operación segura de equipos críticos: Grúas, elevadores, sistemas de presión
8. Conservación de equipos: Almacenamiento, embalaje y transporte adecuado
9. Gestión de residuos y productos químicos: Disposición segura y responsable
10. Auditorías de seguridad y mejora continua en la operatividad de equipos

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