Diplomado en Herramientas y Técnicas de Taller Naval

1.1. Interpretación de planos navales e industriales: simbología de soldadura, esquemas de tuberías (P&ID), planos de corte de chapa, tolerancias dimensionales y de ajuste

1.2. Herramientas de medición directa y precisión en el taller: uso de calibre pie de rey, micrómetros (interiores/exteriores), comparadores de carátula y galgas de espesores/roscas

1.3. Metrología de gran tamaño en astilleros: trazado de estructuras marinizadas, uso de niveles ópticos/láser, flexómetros de precisión y goniómetros

1.4. Técnicas de trazado sobre metal: marcado sobre acero, aluminio y bronce náutico mediante gramiles, granetes, escuadras de taller y compases de puntas

1.5. Herramientas manuales de banco y operaciones de ajuste: limado, cincelado, serrado manual, rascado de superficies y roscado manual con machos y terrajas

1.6. Ajuste y asentamiento de superficies metálicas: comprobación con azul de Prusia, ajuste de casquillos, chumaceras y superficies de apoyo de bancadas de motor

1.7. Seguridad y prevención de riesgos en el trabajo de banco: uso de equipos de protección individual (EPI), эргоνομía en el limado y manipulación segura de herramientas cortantes

2.1. El torno paralelo en el taller naval: anatomía de la máquina, mandriles de 3 y 4 garras, lunetas fijas/móviles para el mecanizado de ejes de cola largos

2.2. Operaciones fundamentales de torneado náutico: cilindrado, refrentado, taladrado, mandrinado, ranurado, tronzado y roscado de pasos métricos y Whitworth

2.3. Mecanizado de conos y acoplamientos: torneado cónico por desplazamiento del carro superior o del contrapunto para acoplamientos de hélices y ejes

2.4. Fresadoras de taller: tipos de fresadoras (horizontal, vertical, universal), herramientas de corte (fresas madre, cilíndricas, de ranurar) y platos divisores

2.5. Operaciones de fresado en piezas navales: mecanizado de chaveteros en ejes de transmisión, planeado de carcasas, fresado de engranajes y bridas

2.6. Taladrado, escariado y avellanado: operaciones en taladro de columna y radial, afilado manual de brocas de acero rápido (HSS) y cálculo de velocidades de corte (RPM)

2.7. Afilado de herramientas de corte: geometría de cuchillas de torno en HSS y plaquitas de metal duro (carburo de tungsteno) para aceros inoxidables marinos y bronces

3.1. Redes de aire comprimido e instrumental neumático: compresores, unidades de mantenimiento (FRL), amoladoras neumáticas, cinceladores y remachadoras

3.2. Amoladoras angulares y herramientas de disco: selección de discos de corte, desbaste, milhojas (flap) y cepillos de alambre para limpieza de cordones de soldadura

3.3. Sistemas de biselado y preparación de bordes: biseladoras portátiles neumáticas/eléctricas para la preparación de chaflanes en chapas de acero naval

3.4. Prensas e extractores hidráulicos portátiles: extracción de rodamientos, acoplamientos de eje, bulones y enderezo de pletinas mediante gatos y cilindros de efecto simple/doble

3.5. Herramientas de apriete dinámico y controlado: torquímetros analógicos/digitales, multiplicadores de par y llaves de impacto neumáticas de alto par para pernos de culata y acoplamientos

3.6. Herramientas eléctricas de corte de chapa: tronzadoras de metal, cizallas eléctricas portátiles, punzonadoras y sierras de cinta para tubería y perfilería

3.7. Mantenimiento y revisión de herramientas de taller: lubricación de equipos neumático, inspección de cables de masa, sustitución de escobillas y verificación de aislamientos

4.1. Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW / MMAG): selección de electrodos navales (E6010, E7018, inoxidable E316L) y ajuste de parámetros según la posición

4.2. Soldadura semiautomática en entorno naval (GMAW / MIG-MAG y FCAW): soldadura con hilo macizo y tubular con fundente para estructuras de acero al carbono y aluminio marino (Serie 5000/6000)

4.3. Soldadura TIG (GTAW) para tuberías y metales no ferrosos: ejecución de pases de raíz en tubos de acero inoxidable, cuproníquel y aluminio; selección de varillas y gas argón

4.4. Corte por oxicorte manual y mecanizado: regulación de presiones de oxígeno y acetileno/propano, técnicas de sangría, limpieza de boquillas y carros de corte automáticos (tortugas)

4.5. Corte por arco-plasma manual: configuración del equipo de plasma, selección de boquillas, velocidad de avance y corte de aleaciones no férreas (aluminio y acero inoxidable)

4.6. Enderezado y conformado por llama (Flame Straightening): corrección de deformaciones producidas por la soldadura en mamparos, cubiertas y estructuras metálicas

4.7. Seguridad en operaciones de soldadura y corte: prevención de incendios (retentores de llama), ventilación de humos en espacios confinados de buques y mantas ignífugas

5.1. Materiales de tubería marina y clasificación: tubos de acero al carbono, acero inoxidable 316L, cuproníquel (CuNi 90/10), cobre y tubos plásticos marinizados (PRFV, PVC-C)

5.2. Conformado y curvado de tubos de taller: uso de curvadoras hidráulicas y manuales, curvado en caliente con arena y prevención de aplastamiento/ovalización

5.3. Técnicas de unión de tuberías navales: uniones por bridas (ANSI, DIN, JIS), acoplamientos victaulic, roscado, soldadura a tope (Butt-weld) y soldadura a enchufe (Socket-weld)

5.4. Anatomía, mantenimiento y asentamiento de válvulas marinizadas: válvulas de globo, compuerta, mariposa, bola, retención y de fondo (seacocks) en bronce, hierro fundido o acero

5.5. Esmerilado y lapeado de asientos de válvulas: herramientas manuales de lapeado, uso de pastas abrasivas y pruebas de estanqueidad por tintes o presión

5.6. Fabricación y sustitución de empaquetaduras y juntas: corte manual de juntas de cartón comprimido, teflón, grafito y trenzados de empaquetadura para prensaestopas

5.7. Pruebas de presión hidrostática y neumática en líneas: montaje de colectores de prueba, calibración de manómetros, presurización y detección de fugas

6.1. Elementos de fijación marinos y roscas: tornillería de acero inoxidable (A2/A4), aceros de alta resistencia, tipos de rosca (UNC, UNF, Métrica) y fijadores químicos de roscas (Loctite)

6.2. Desmontaje y montaje de rodamientos navales: uso de calentadores por inducción, extractores mecánicos/hidráulicos, ajuste de tolerancias de eje y soportes (pillow blocks)

6.3. Cojinetes de fricción y casquillos de bocina: casquillos de bronce, casquillos de goma lubricados por agua (Cutless) y polímeros sintéticos (Thordon / Vesconite)

6.4. Alineación mecánica de líneas de ejes y maquinaria: técnicas de alineación mediante regla/galgas, comparadores de carátula (método inverso) e introducción a la alineación láser

6.5. Mecanismos de transmisión por correas y cadenas: alineación de poleas, ajuste de tensión de correas trapezoidales/dentadas, verificación de piñones y lubricación de cadenas marinizadas

6.6. Equilibrado estático de elementos rotativos: técnicas de equilibrado en banco para hélices pequeñas, rodetes de bombas, ventiladores y poleas

6.7. Lubricantes, grasas y sistemas de lubricación de taller: clasificación de aceites e ISO VG, grasas marinizadas con sulfonato de calcio/litio y bombas manuales/automáticas de engrase

7.1. Principios de oleohidráulica aplicada al taller naval: lectura de esquemas hidráulicos básicos, identificación de bombas, válvulas de control de presión/caudal y cilindros

7.2. Confección y prensado de latiguillos hidráulicos: selección de mangueras de alta presión (1SN, 2SN, 4SP), racores (JIC, BSP, ORFS) y uso de la prensadora de mangueras de taller

7.3. Mantenimiento y filtrado de sistemas hidráulicos de taller: sustitución de filtros de retorno/aspiración, limpieza de depósitos y purgado de aire en circuitos hidráulicos

7.4. Elementos y aparejos de elevación de cargas: inspección y criterios de descarte de estrobos de cable de acero, fajas/eslingas textiles, grilletes, cáncamos y cadenas

7.5. Manejo de puentes grúa, plumas de taller y polipastos: centro de gravedad de piezas pesadas, ángulos de embocado de eslingas, maniobras de izado seguro y uso de diferenciales manuales/eléctricos

7.6. Maniobras de traslado de maquinaria y piezas pesadas: uso de tanquetas de arrastre (skates), gatos mecánicos de botella, palancas de uña y alineación de polines

7.7. Prevención de accidentes en operaciones de izado: zonas de exclusión, comunicación por señales gestuales estandarizadas y límites de carga de trabajo (SWL / WLL)