Diplomado en Tecnología de Redes y Equipos Pesqueros

1.1. Polímeros sintéticos en la industria pesquera: Poliamidas (Nylon/PA), Polietileno (PE), Polipropileno (PP), Poliéster (PES) y Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE/Dyneema/Spectra)

1.2. Propiedades mecánicas y físicas: resistencia a la tracción, tenacidad, elongación, punto de fusión, resistencia a la abrasión y degradación foto-química por radiación UV

1.3. Hidrodinámica de materiales: densidad específica, flotabilidad, absorción de agua y coeficiente de arrastre hidrográfico de diferentes fibras

1.4. Estructura y fabricación de hilos y cabos: torsión (Z y S), trenzado, empalmado, hilos monofilamento, multifilamento y multimonofilamento

1.5. Mallas con nudo vs. mallas sin nudo (Knotless netting – Raschel y English Knotless): durabilidad, deformación y reducción de fricción hidrodinámica

1.6. Pruebas de laboratorio y ensayos normados (ISO/EN) para la evaluación de la resistencia de paños de red y cabos en seco y húmedo

1.7. Tratamientos químicos, recubrimientos de resina y procesos de termofijado para la preservación y estabilidad de las mallas

2.1. Métodos de representación gráfica y planos normalizados de artes de pesca (Sistemas FAO y normas internacionales de dibujo técnico pesquero)

2.2. Geometría del paño de red: tamaño/luz de malla, paso de malla, ángulo de abertura, coeficiente de entalingado ($E$) y reducción de paños

2.3. Cálculos de corte de paños: cortes en pata (T-cuts), cortes en barra (B-cuts) y cortes en N (N-cuts) para el perfilado de secciones

2.4. Cálculo de fuerzas hidrodinámicas: resistencia al avance ($R$), área proyectada y ecuaciones de velocidad/arrastre en la columna de agua

2.5. Balance de flotabilidad y lastrado: cálculo de poder de flotación (flotadores de PVC, EVA, aluminio) y distribución de plomadas/cadenas de peso

2.6. Modelación numérica y software de diseño asistido por computadora (CAD pesquero / DynamiT / CAD-Net)

2.7. Ensayos de modelos a escala en tanques de canales de ensayo hidrodinámico (Flume Tanks)

3.1. Arquitectura y componentes del arte de arrastre: cuerpo principal, alas, cielo, vientre, prolongación, copo (codend) y bolso

3.2. Puertas de arrastre (Trawl Doors): hidrodinámica de puertas hidrofólicas, puertas voladoras (bottomless), puertas rectangulares y de valla; cálculo de ángulo de ataque y sustentación

3.3. Aparejos de arrastre: bridas, cazas, pies de gallo, malletas, cadenas de compensación y sistemas de protección de fondo (rockhoppers, bobbins, vasskoop)

3.4. Dinámica de apertura de la red: relación entre potencia del buque (BHP), tiro de bita, longitud de cable filado y velocidad de arrastre

3.5. Arrastre en pareja (Pair trawling): geometría del sistema, sincronización de buques y eliminación de puertas de arrastre

3.6. Redes de arrastre de alto rendimiento y bajo consumo energético: integración de paños Dyneema y mallas de amplia apertura en las alas

3.7. Dispositivos de Exclusión y Selectividad: TEDs (Turtle Excluder Devices), paneles de malla cuadrada, ventanas T90 y rejillas rígidas de selección

4.1. Redes de cerco para pelágicos menores y túnidos: diseño del paño central, senos, refuerzos de bandas, línea de flotadores, línea de plomada y jareta

4.2. Mecánica del cerrado de la jareta (seining): tensiones en el cable de acero/sintético, hundimiento del arte y prevención de escape por el fondo

4.3. Redes de enmalle y trasmallo: selección de luz de malla según curvas de selectividad de Baranov, entalingado holgado y balance de flotabilidad/lastre

4.4. Estructura y dinámica de tramas de almadrabas y redes agalleras de deriva (drift nets)

4.5. Palangre (superficie, demersal y vertical): materiales de línea madre (monofilamento de nylon vs. cable), reinales/brazoladas, giratorios, quita-vueltas y selección de anzuelos

4.6. Trampas, nasas y poteras: diseño estructural, materiales de revestimiento, entradas/embudos cónicos y selectividad de escape para juveniles

4.7. Sistemas de mitigación de captura incidental en palangre y enmalle: espantapájaros (tori lines), pesos de bajada rápida y dispositivos acopladores acústicos (pingers)

5.1. Maquinaria de cubierta para arrastre: maquinillas/winches de arrastre principales, tambores de red (net drums), winches de cabezal y winches de auxilio

5.2. Equipos para la pesca de cerco: haladores de red (power blocks), maquinillas de jareta (purse winches), triadores de red y bombas de pescado

5.3. Sistemas de halado para palangre y nasas: haladores hidráulicos de línea madre, cobradores automáticos y encarnadoras automáticas

5.4. Oleohidráulica aplicada a cubierta: circuitos hidráulicos abiertos y cerrados, bombas de pistones variables, distribuidores, motores hidráulicos y acumuladores

5.5. Centrales de control de tensión automática en winches de arrastre (Auto-Trawl Systems): ajuste automático en respuesta a giros, corrientes o enganches en el fondo

5.6. Mantenimiento, inspección no destructiva y pruebas de carga de cables de acero, pastecas, poleas, grúas articuladas y aparejos de elevación

5.7. Seguridad operacional en la maniobra con equipos de gran potencia y protocolos de emergencia ante enredos o trabado de artes en el fondo

6.1. Sistemas de monitoreo de artes de pesca en tiempo real (Trawl Positioning Systems): arquitectura de comunicación acústica e inalámbrica subacuática

6.2. Sensores de geometría de red: sensores de apertura horizontal de puertas, apertura vertical del cuerpo y simetría de las alas

6.3. Sondas de red (Netsonde / Headline sounder): cableadas (wireless / transmisor acústico), monitoreo de la boca de la red y detección de entrada de peces

6.4. Sensores de llenado de copo (Catch sensors): inclinómetros, sensores de tensión y estimación de tasa de captura en tiempo real

6.5. Sensores ambientales en el arte: medición continua de temperatura, profundidad, salinidad, turbidez y corrientes en la zona de arrastre

6.6. Sensores de cerco: monitoreo de profundidad de la línea de plomos, tasa de hundimiento y geometría del cerco durante el virado

6.7. Calibración, montaje, mantenimiento de baterías, hidrófonos de casco y resolución de fallas en sistemas de telemetría de red

7.1. Operaciones de taller: entalingado de redes a mano y con maquinaria auxiliar; nudos de entalingar y ligadas de seguridad

7.2. Ensamblaje y costura de secciones de red: uniones longitud por longitud, refuerzos de costura (seaming) y enfilado de cabos de refuerzo

7.3. Técnicas de reparación de paños (remendado de redes): preparación del roto, identificación de nudos de inicio y cierre, cortes limpios y tejido manual de mallas faltantes

7.4. Sustitución de secciones dañadas en redes de arrastre y cerco: inserción de parches (inserting netting) manteniendo las proporciones geométricas

7.5. Mantenimiento preventivo: lavado de desalado, inspección de abrasión, desinfección y almacenamiento correcto de paños y aparejos fuera de temporada

7.6. Optimización de procesos en el taller pesquero: gestión de inventario de materiales, herramientas de corte/costura y control de calidad en el armado

7.7. Digitalización en el taller: registro de historiales de uso, reparaciones y rendimiento de cada arte de pesca