1.1. Particularidades del entorno submarino: presión, temperatura, salinidad, visibilidad y efectos sobre el arco y el baño de fusión
1.2. Procesos de soldadura submarina: wet welding, dry/hyperbaric welding, habitats y selección por criticidad estructural
1.3. Metalurgia de soldadura en condiciones hiperbáricas: enfriamiento acelerado, microestructuras, dureza y riesgo de fisuración
1.4. Transferencia de calor y estabilidad del arco: mecanismos, control de aporte térmico y repetibilidad del cordón
1.5. Consumibles y compatibilidad: electrodos revestidos húmedos, alambres, gases, fundentes y protección frente a contaminación
1.6. Defectología típica en soldadura subacuática: porosidad, inclusiones, falta de fusión, socavado y grietas por hidrógeno
1.7. Seguridad técnica y riesgos del proceso: choque eléctrico, explosividad, quemaduras, gestión de gases y control de emergencias

2.1. Evaluación del sitio y del activo: inspección previa, accesibilidad, corrientes, disponibilidad de apoyo superficial y riesgos
2.2. Ingeniería de reparación: definición de alcance, criterios de aceptación, WPS/ITP y selección de método wet/dry
2.3. Preparación de superficies: limpieza, desincrustación, biselado, alineación y control de contaminación marina
2.4. Control de riesgos y permisos: JSA, PTW, LOTO, energía peligrosa, barreas y roles de equipo de buceo
2.5. Logística y soporte de campaña: embarcación/plataforma, herramientas, redundancias, consumibles y control de inventario
2.6. Comunicaciones y coordinación: cadena de mando, hand signals, comunicaciones hardwire y reporte de avance
2.7. Plan de contingencia y rescate: emergencias de buceo, fallas de hábitat, incidentes eléctricos y evacuación médica

3.1. Fuentes de poder y características: DC, curvas, estabilidad de arco, aislamiento y requisitos para trabajo subacuático
3.2. Porta-electrodos, stingers y cables: especificación, aislamiento, inspección, mantenimiento y mitigación de fallas
3.3. Antorchas, alimentadores y sistemas de gas en hábitat: control de flujo, estanqueidad y redundancia
3.4. Herramientas de preparación y fijación: esmeriles, cepillos, clamps, jigs y dispositivos de alineación bajo el agua
3.5. Iluminación, video y soporte visual: posicionamiento, grabación para QA y control de trazabilidad de intervención
3.6. Mantenimiento preventivo del set: checklists, pruebas pre-dive, calibraciones y control de integridad eléctrica
3.7. Configuración de hábitats hiperbáricos: sellado, presión, control atmosférico, deshumidificación y seguridad

4.1. Técnicas de encendido y estabilidad del arco en agua: longitud de arco, ángulo, avance y control del baño
4.2. Posiciones de soldadura subacuática: horizontal, vertical, overhead y estrategias de control del cordón
4.3. Control de parámetros: intensidad, polaridad, velocidad, aporte térmico y repetibilidad operativa
4.4. Construcción del cordón y multi-pasadas: solapes, limpieza entre pasadas, control de escoria y perfil de cordón
4.5. Manejo de defectos y reparación en sitio: identificación, remoción, re-soldado y criterios de aceptación
4.6. Control de hidrógeno y fisuración: consumibles, técnicas, pre/post-tratamientos y limitaciones del proceso wet
4.7. Registro de ejecución: bitácora, trazabilidad, evidencias visuales y control de parámetros por junta

5.1. Concepto de hábitat: tipos, despliegue, sellado, presurización y control del ambiente de trabajo
5.2. Control atmosférico: mezclas de gases, humedad, oxígeno, ventilación y seguridad frente a incendio/explosión
5.3. WPS/PQR para hiperbaric welding: calificación de procedimiento, variables esenciales y trazabilidad documental
5.4. Técnicas y procesos aplicables: GTAW, GMAW/FCAW, SMAW en seco y criterios de selección por material/espesor
5.5. Gestión térmica y distorsión: aporte, secuencias, enfriamiento, precalentamiento y control dimensional
5.6. Aseguramiento de calidad en juntas críticas: inspecciones en proceso, registros, control de consumibles y aceptación
5.7. Integridad y desempeño: propiedades mecánicas, tenacidad, dureza, HAZ y requisitos de servicio del activo

6.1. Criterios de aceptación: defectos admisibles, criticidad, clase de servicio y requisitos del cliente/activo
6.2. Inspección visual submarina: técnicas, iluminación, ROV support, registro y limitaciones
6.3. NDT aplicable en entorno submarino: UT, MT, PT, ACFM y estrategias de selección por junta y material
6.4. Preparación y verificación para ensayos: accesibilidad, limpieza, calibración y control de interferencias
6.5. Documentación QA/QC: ITP, NCR, evidencias, trazabilidad de WPS y liberación de la reparación
6.6. Gestión de retrabajos: análisis de causa, reparación controlada y verificación de efectividad
6.7. Dossier final de intervención: as-built, reportes NDT, registros de parámetros y recomendaciones de seguimiento

7.1. Riesgos específicos: eléctricos, térmicos, hiperbáricos, atrapamiento, corriente y visibilidad limitada
7.2. Procedimientos de buceo aplicados: roles, comunicaciones, control de tiempo/profundidad y gestión de gas
7.3. Planes de emergencia: rescate, evacuación, recomprensión y coordinación con soporte médico
7.4. Gestión de fatiga y carga de trabajo: turnos, exposición, límites y control de factores humanos
7.5. Cumplimiento normativo y documental: permisos, bitácoras, checklists, auditorías y evidencias HSE
7.6. Gestión ambiental: control de residuos, dispersión de partículas, contaminación y mitigación operativa
7.7. Cultura de seguridad y lecciones aprendidas: reportabilidad, near-misses, acciones correctivas y mejora continua