Diplomado en Materiales Compuestos Avanzados
¿Por qué este diplomado?
El Diplomado en Materiales Compuestos Avanzados
Re proporciona un dominio integral de los materiales del futuro, desde su diseño y fabricación hasta su análisis y aplicación. Adquiere habilidades cruciales en la selección, procesamiento y caracterización de composites de alto rendimiento, optimizando su uso en industrias clave como la aeroespacial, automotriz y energética. Este programa te equipa con el conocimiento práctico y teórico para innovar en la creación de estructuras ligeras y resistentes, adaptadas a las exigencias de la ingeniería moderna.
Ventajas diferenciales
- Diseño y Simulación: Aprende a modelar y predecir el comportamiento de materiales compuestos bajo diferentes cargas y condiciones.
- Fabricación Avanzada: Domina técnicas de moldeo, laminado y curado para la producción de componentes de alta calidad.
- Análisis y Caracterización: Utiliza métodos de ensayo no destructivos y destructivos para evaluar las propiedades mecánicas y térmicas.
- Aplicaciones Industriales: Explora casos de estudio reales y proyectos prácticos en sectores de vanguardia.
- Networking Profesional: Conéctate con expertos de la industria y amplía tus oportunidades laborales.
- Modalidad: Online
- Nivel: Diplomado
- Horas: 800 H
- Fecha de matriculación: 06-02-2026
- Fecha de inicio: 12-03-2026
- Plazas disponibles: 1
¿A quién va dirigido?
- Ingenieros mecánicos, aeronáuticos y civiles que buscan especialización en diseño y fabricación con materiales compuestos de última generación.
- Técnicos y supervisores de producción que requieren dominar procesos de laminación, moldeo y reparación de componentes en materiales compuestos.
- Diseñadores industriales y arquitectos interesados en explorar las posibilidades creativas y funcionales de los materiales compuestos en sus proyectos.
- Investigadores y desarrolladores que necesitan profundizar en la caracterización, análisis y optimización de materiales compuestos para aplicaciones específicas.
- Estudiantes de ingeniería y ciencias que buscan un conocimiento avanzado en materiales compuestos para impulsar su carrera profesional.
Flexibilidad para profesionales
Diseñado para profesionales activos: clases en línea en horario vespertino, acceso a grabaciones y material descargable disponible 24/7.
Objetivos y competencias
Diseñar y optimizar estructuras innovadoras:
«Implementar metodologías ágiles y herramientas de simulación avanzada para iterar diseños y prever el rendimiento estructural en diversas condiciones operativas.»
Implementar y validar procesos de fabricación eficientes:
«Optimizar el flujo de trabajo, minimizando cuellos de botella y reduciendo el tiempo de ciclo mediante análisis de causa raíz y metodologías Lean Manufacturing.»
Seleccionar y caracterizar materiales compuestos óptimos:
Considerando propiedades mecánicas, químicas y coste, empleando bases de datos y software especializado.
Resolver problemas complejos de ingeniería:
«Analizar escenarios de riesgo, priorizar soluciones basadas en análisis de costo-beneficio y simular resultados para optimizar la toma de decisiones, integrando factores técnicos, económicos y ambientales.»
Gestionar proyectos de I+D+i punteros:
«Definir, implementar y monitorizar metodologías ágiles (SCRUM, Kanban) adaptadas al entorno de I+D+i, optimizando la gestión de recursos y la iteración constante.»
Liderar equipos multidisciplinarios en la industria:
Fomentar la comunicación efectiva, la colaboración y la resolución de conflictos para alcanzar objetivos comunes, adaptándose a las diversas habilidades y perspectivas de cada miembro del equipo.
Plan de estudio - Módulos
- Gestión integral de incidentes en el mar: protocolos, roles y cadena de mando para respuesta coordinada
- Planificación y ejecución de operaciones: briefing, rutas, ventanas meteorológicas y criterios de go/no-go
- Evaluación rápida de riesgos: matriz de criticidad, control de escena y decisiones bajo presión
- Comunicación operativa: VHF/GMDSS, reportes estandarizados y enlace interinstitucional
- Movilidad táctica y abordaje seguro: maniobras con RHIB, aproximación, amarre y recuperación
- Equipos y tecnologías: EPP, señalización, localización satelital y registro de datos en campo
- Atención inmediata al afectado: valoración primaria, hipotermia, trauma y estabilización para evacuación
- Condiciones ambientales adversas: oleaje, visibilidad, corrientes y mitigación operativa
- Simulación y entrenamiento: escenarios críticos, uso de RV/RA y ejercicios con métricas de desempeño
- Documentación y mejora continua: lecciones aprendidas, indicadores (MTTA/MTTR) y actualización de SOPs
- Introducción a los Materiales Compuestos: Definición, Ventajas y Desventajas
- Matrices Poliméricas: Tipos (termoestables, termoplásticos), propiedades y aplicaciones
- Refuerzos: Fibras (vidrio, carbono, aramida), partículas, propiedades y aplicaciones
- Procesos de Fabricación: Moldeo por contacto, infusión, pultrusión, bobinado filamentario
- Diseño de Compuestos: Selección de materiales, cálculo de propiedades, laminados
- Simulación CAE: Análisis de elementos finitos (FEA), modelado de materiales compuestos
- Ensayos y Caracterización: Tracción, flexión, impacto, ensayos no destructivos (NDT)
- Unión y Adhesión: Métodos de unión, diseño de uniones adhesivas
- Reparación de Compuestos: Técnicas de reparación, materiales de reparación
- Reciclaje y Sostenibilidad de Materiales Compuestos
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- Introducción a los materiales compuestos: definición, ventajas y desventajas
- Matrices poliméricas: tipos (termoestables y termoplásticos), propiedades y selección
- Refuerzos fibrosos: tipos (vidrio, carbono, aramida), propiedades y tratamientos superficiales
- Procesos de fabricación manual: laminado manual, moldeo por infusión, preimpregnados
- Procesos de fabricación automatizados: pultrusión, bobinado filamentario, SMC/BMC
- Diseño básico de componentes compuestos: reglas de laminado y optimización de espesores
- Unión de componentes compuestos: adhesivos, fijaciones mecánicas y consideraciones de diseño
- Ensayos no destructivos (END) en composites: inspección visual, ultrasonidos, radiografía
- Reparación de composites: evaluación de daños, métodos de reparación y materiales
- Reciclaje y sostenibilidad de materiales compuestos: retos y oportunidades
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- Introducción a los Materiales Compuestos: Definición, ventajas y desventajas.
- Matrices Poliméricas: Tipos (termoestables y termoplásticos), propiedades y aplicaciones.
- Refuerzos Fibrosos: Tipos de fibras (vidrio, carbono, aramida), propiedades y orientación.
- Procesos de Fabricación Manual: Laminado manual, impregnación con resina.
- Procesos de Fabricación Automatizada: Bobinado filamentario, pultrusión, moldeo por inyección de resina (RTM).
- Diseño con Materiales Compuestos: Consideraciones de diseño, criterios de fallo, optimización de la forma.
- Herramientas de Simulación CAE: Introducción al análisis por elementos finitos (FEA) para composites.
- Ensayos No Destructivos (END): Ultrasonidos, termografía, inspección visual.
- Unión de Componentes de Composites: Adhesivos, fijaciones mecánicas.
- Reparación de Composites: Técnicas de reparación, materiales y procedimientos.
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- Introducción a los materiales compuestos: Definición, tipos, ventajas y desventajas.
- Matrices poliméricas: Termoestables (epoxi, poliéster, viniléster) y termoplásticos (PEEK, PP, PA).
- Refuerzos: Fibras de vidrio, carbono, aramida, naturales. Tipos, propiedades y aplicaciones.
- Procesos de fabricación: Laminado manual, moldeo por transferencia de resina (RTM), pultrusión, bobinado filamentario.
- Simulación de materiales compuestos: Elementos finitos (FEA), software de simulación, análisis de tensiones y deformaciones.
- Diseño de estructuras de composites: Selección de materiales, criterios de fallo, optimización de espesores y geometría.
- Uniones en composites: Adhesivas, mecánicas (tornillos, remaches), consideraciones de diseño y análisis.
- Control de calidad: Ensayos no destructivos (END), ultrasonidos, termografía, inspección visual.
- Reparación de composites: Técnicas de reparación, materiales, procedimientos y normativas.
- Sostenibilidad y reciclaje de composites: Consideraciones ambientales, procesos de reciclaje y reutilización.
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- Arquitectura y componentes del sistema: diseño estructural, materiales y subsistemas (mecánicos, eléctricos, electrónicos y de fluidos) con criterios de selección y montaje en entornos marinos
- Fundamentos y principios de operación: bases físicas y de ingeniería (termodinámica, mecánica de fluidos, electricidad, control y materiales) que explican el desempeño y los límites operativos
- Seguridad operativa y medioambiental (SHyA): análisis de riesgos, EPP, LOTO, atmósferas peligrosas, gestión de derrames y residuos, y planes de respuesta a emergencias
- Normativas y estándares aplicables: requisitos IMO/ISO/IEC y regulaciones locales; criterios de conformidad, certificación y buenas prácticas para operación y mantenimiento
- Inspección, pruebas y diagnóstico: inspección visual/dimensional, pruebas funcionales, análisis de datos y técnicas predictivas (vibraciones, termografía, análisis de fluidos) para identificar causas raíz
- Mantenimiento preventivo y predictivo: planes por horas/ciclos/temporada, lubricación, ajustes, calibraciones, sustitución de consumibles, verificación post-servicio y fiabilidad operacional
- Instrumentación, herramientas y metrología: equipos de medida y ensayo, software de diagnóstico, calibración y trazabilidad; criterios de selección, uso seguro y almacenamiento
- Integración e interfaces a bordo: compatibilidad mecánica, eléctrica, de fluidos y de datos; sellado y estanqueidad, EMC/EMI, protección contra corrosión y pruebas de interoperabilidad
- Calidad, pruebas de aceptación y puesta en servicio: control de procesos y materiales, FAT/SAT, pruebas en banco y de mar, criterios “go/no-go” y registro de evidencias
- Documentación técnica y práctica integradora: bitácoras, checklists, informes y caso práctico completo (seguridad → diagnóstico → intervención → verificación → reporte) aplicable a cualquier sistema
- Introducción a los materiales compuestos: definición, ventajas y desventajas
- Matrices poliméricas: termoplásticos, termoestables, propiedades y selección
- Refuerzos: fibras (vidrio, carbono, aramida), partículas, lamelas y sus características
- Diseño de laminados: reglas de laminación, apilamiento, equilibrio y simetría
- Fabricación de composites: moldeo por contacto, infusión, RTM, pultrusión, bobinado
- Modelado de materiales compuestos: leyes constitutivas, teoría de laminados clásica (CLT)
- Software de simulación: ANSYS, Abaqus, COMSOL; preproceso, solución y postproceso
- Análisis de tensiones y deformaciones: comportamiento lineal y no lineal, criterios de fallo
- Optimización de laminados: variables de diseño, funciones objetivo, algoritmos de optimización
- Ensayos no destructivos: ultrasonido, termografía, radiografía y su aplicación en composites
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Salidas profesionales
- Ingeniero de diseño y desarrollo: Creación y optimización de componentes en materiales compuestos para diversas industrias (aeronáutica, automotriz, eólica, etc.).
- Especialista en fabricación: Supervisión y mejora de procesos de fabricación de materiales compuestos (laminado, moldeo por inyección, pultrusión, etc.).
- Técnico de control de calidad: Inspección y aseguramiento de la calidad de materiales compuestos, utilizando técnicas de ensayos no destructivos (END) y análisis de fallos.
- Investigador y desarrollador de nuevos materiales: Participación en proyectos de investigación para la creación de materiales compuestos con propiedades mejoradas o adaptadas a necesidades específicas.
- Consultor técnico: Asesoramiento a empresas en la selección, aplicación y procesamiento de materiales compuestos.
- Ingeniero de mantenimiento y reparación: Diagnóstico y reparación de estructuras dañadas de materiales compuestos, especialmente en sectores como la aeronáutica y la energía eólica.
- Comercial técnico: Venta y promoción de materiales compuestos y productos relacionados, ofreciendo soluciones técnicas a clientes potenciales.
- Emprendedor: Creación de empresas especializadas en el diseño, fabricación o reparación de productos en materiales compuestos.
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Requisitos de admisión
Perfil académico/profesional:
Grado/Licenciatura en Náutica/Transporte Marítimo, Ingeniería Naval/Marina o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en puente/operaciones.
Competencia lingüística:
Recomendado inglés marítimo (SMCP) funcional para simulaciones y materiales técnicos.
Documentación:
CV actualizado, copia de titulación o libreta de embarque, DNI/Pasaporte, carta de motivación.
Requisitos técnicos (para online):
Equipo con cámara/micrófono, conexión estable, monitor ≥ 24” recomendado para ECDIS/Radar-ARPA.
Proceso de admisión y fechas
1. Solicitud
online
(formulario + documentos).
2. Revisión académica y entrevista
(perfil/objetivos/compatibilidad horaria).
3. Decisión de admisión
(+ propuesta de beca si aplica).
4. Reserva de plaza
(depósito) y matrícula.
5. Inducción
(acceso a campus, calendarios, guías de simulador).
Becas y ayudas
- Diseño y simulación: Domina las herramientas de modelado 3D y análisis FEA para optimizar el rendimiento de tus diseños.
- Fabricación avanzada: Aprende las técnicas de laminado, infusión y moldeo por compresión para la creación de componentes de alta calidad.
- Caracterización y ensayos: Profundiza en los métodos de ensayos no destructivos y análisis de fallos para asegurar la integridad estructural.
- Aplicaciones innovadoras: Explora las últimas tendencias en aeronáutica, automoción y energías renovables utilizando materiales compuestos.
- Certificación profesional: Obtén un diplomado reconocido que impulsará tu carrera en la industria de los materiales avanzados.
Testimonios
Este diplomado superó mis expectativas. Adquirí un profundo conocimiento teórico-práctico sobre el diseño, fabricación y caracterización de materiales compuestos avanzados, lo que me permitió liderar con éxito la implementación de nuevas técnicas de manufactura en mi empresa, resultando en una mejora del 15% en la resistencia de nuestros productos y una reducción del 10% en los costos de producción.
Durante el diplomado en Ingeniería Naval & Diseño, superé mis expectativas al desarrollar un software de optimización hidrodinámica para cascos de embarcaciones, que redujo el consumo de combustible simulado en un 12%. Este proyecto, reconocido por la excelencia de su diseño y aplicación práctica, me permitió obtener una pasantía en una importante firma de ingeniería naval.
El Diplomado en Materiales Compuestos Avanzados superó mis expectativas. Adquirí un sólido conocimiento teórico-práctico, desde el diseño y fabricación hasta la caracterización y análisis de fallos, lo que me permitió liderar con éxito la implementación de nuevos materiales en mi empresa, optimizando el rendimiento de nuestros productos y reduciendo costos significativamente.
Este diplomado superó mis expectativas. Adquirí un profundo conocimiento teórico y práctico sobre el diseño, fabricación y caracterización de materiales compuestos avanzados, incluyendo técnicas de vanguardia como la fabricación aditiva. Pude aplicar estos conocimientos directamente en mi trabajo, optimizando el rendimiento de componentes críticos y proponiendo soluciones innovadoras que resultaron en una reducción significativa de costos y mejoras en la eficiencia de nuestros procesos.
Preguntas frecuentes
Materiales compuestos avanzados.
Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.
Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.
Materiales compuestos avanzados, incluyendo polímeros reforzados con fibra (FRP), materiales cerámicos, metales y sus combinaciones.
Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.
Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.
Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.
Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.
Título propio de Navalis Magna University + portafolio operativo (tracks, SOPs, informes y KPIs) útil para auditorías y empleo.
- Introducción a las resinas termoestables: tipos, propiedades y aplicaciones
- Seguridad en el manejo de resinas: EPIs, ventilación y normativa
- Diseño para la fabricación con resinas: consideraciones estructurales y funcionales
- Modelado 3D para resinas: software CAD y preparación de archivos
- Simulación de procesos: análisis de flujo, deformación y temperatura
- Selección de materiales: resinas, refuerzos y aditivos
- Técnicas de fabricación: moldeo por contacto, infusión, RTM y pultrusión
- Procesos de curado: temperatura, presión y tiempo
- Control de calidad: inspección visual, ensayos no destructivos y pruebas mecánicas
- Post-procesamiento: desmoldeo, mecanizado y acabado
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Solicitar información
- Completa el Formulario de Solicitud
- Adjunta CV/Titulación (si la tienes a mano).
- Indica tu cohorte preferida (enero/mayo/septiembre) y si deseas opción híbrida con sesiones de simulador.
Un asesor académico se pondrá en contacto en 24–48 h para guiarte en admisión, becas y compatibilidad con tu agenda profesional.
Profesorado
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ingeniero naval con foco en selección, integración y optimización de sistemas de propulsión para yates, HSC y buques de servicio
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ingeniera de materiales especializada en composites marinos y sistemas de protección anticorrosiva para buques, yates y estructuras portuarias.
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ingeniero eléctrico naval con más de quince años de experiencia en diseño, integración y operación de sistemas de potencia y automatización.
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Especialista en toma de decisiones meteorológicas y operativas para navegación costera y de altura, integra modelos de viento, oleaje y corriente.
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Ingeniero naval con doctorado en hidrodinámica aplicada y más de una década diseñando cascos de alto rendimiento y estructuras marinas.
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Capitán con certificación MCA y mando en buques de altura, especializado en maniobra avanzada, gestión de la navegación y seguridad de puente.
