1. Gestión integral de incidentes en el mar: protocolos, roles y cadena de mando para respuesta coordinada
2. Planificación y ejecución de operaciones: briefing, rutas, ventanas meteorológicas y criterios de go/no-go
3. Evaluación rápida de riesgos: matriz de criticidad, control de escena y decisiones bajo presión
4. Comunicación operativa: VHF/GMDSS, reportes estandarizados y enlace interinstitucional
5. Movilidad táctica y abordaje seguro: maniobras con RHIB, aproximación, amarre y recuperación
6. Equipos y tecnologías: EPP, señalización, localización satelital y registro de datos en campo
7. Atención inmediata al afectado: valoración primaria, hipotermia, trauma y estabilización para evacuación
8. Condiciones ambientales adversas: oleaje, visibilidad, corrientes y mitigación operativa
9. Simulación y entrenamiento: escenarios críticos, uso de RV/RA y ejercicios con métricas de desempeño
10. Documentación y mejora continua: lecciones aprendidas, indicadores (MTTA/MTTR) y actualización de SOPs

1. Introducción a los materiales de construcción naval: Tipos, propiedades y aplicaciones.
2. Inspección y evaluación de daños: Técnicas visuales, no destructivas y criterios de aceptación.
3. Seguridad en el taller: Equipos de protección personal, manejo de productos químicos y riesgos laborales.
4. Preparación de superficies: Limpieza, desengrase, lijado y eliminación de contaminantes.
5. Reparación con resinas epoxi: Proceso de laminado, impregnación, curado y post-curado.
6. Reparación de gelcoat: Igualación de color, aplicación, lijado y pulido.
7. Reparación de núcleos: Sustitución de balsa, espuma y otros materiales.
8. Refuerzos estructurales: Aplicación de tejidos de fibra de vidrio, carbono y aramida.
9. Control de calidad: Pruebas de adherencia, dureza y resistencia.
10. Normativa y estándares aplicables a la reparación de cascos.

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1. Introducción a los materiales: Tipos de resinas (epoxi, poliéster, viniléster), fibras (vidrio, carbono, aramida), núcleos (balsa, espuma), aditivos y catalizadores.
2. Daños comunes en cascos: Evaluación de golpes, delaminaciones, ósmosis, grietas, abrasión y otros deterioros.
3. Herramientas y equipos: Lijadoras, pulidoras, aplicadores, medidores de humedad, equipos de seguridad personal (EPP).
4. Reparación de gelcoat: Preparación de la superficie, igualación de color, aplicación, lijado y pulido.
5. Reparación de laminados: Técnicas de laminación manual, infusión y vacío. Reparación de delaminaciones y grietas.
6. Tratamiento de la ósmosis: Diagnóstico, decapado, secado, tratamiento preventivo y curativo.
7. Refuerzo estructural: Aplicación de refuerzos con diferentes tipos de fibras y resinas. Cálculo de espesores y solapes.
8. Acabado y pintura: Imprimaciones, pinturas antifouling, pinturas de acabado. Técnicas de aplicación y pulido.
9. Reparaciones en cascos de madera: Identificación de tipos de madera, tratamiento de la pudrición, reparación de grietas y sustitución de secciones.
10. Normativa y seguridad: Normas de seguridad en el manejo de productos químicos, gestión de residuos y protección del medio ambiente.

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1. Introducción a los materiales de cascos: Tipos de fibra (vidrio, carbono, aramida), resinas (poliéster, epoxi, viniléster) y núcleos (balsa, espuma).
2. Herramientas básicas para la reparación: Lijadoras, pulidoras, espátulas, rodillos, brochas, pistolas de pintura y equipos de protección personal (EPP).
3. Preparación de la superficie: Limpieza, desengrasado, lijado y enmascarado de la zona a reparar.
4. Reparación de pequeñas grietas y fisuras: Técnicas de laminado con fibra de vidrio y resina.
5. Reparación de golpes y abolladuras: Rellenado con masilla, lijado y alisado de la superficie.
6. Aplicación de gelcoat: Preparación, mezcla, aplicación y pulido del gelcoat.
7. Reparación de ósmosis: Identificación, tratamiento y prevención de la ósmosis.
8. Técnicas de lijado y pulido: Diferentes tipos de lijas, pulimentos y técnicas para obtener un acabado profesional.
9. Pintura de cascos: Preparación, imprimación, aplicación de pintura y barniz.
10. Seguridad en la reparación: Ventilación, manejo de productos químicos, EPP y eliminación de residuos.

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1. Introducción a la estructura del casco: Tipos de embarcaciones, materiales de construcción (acero, aluminio, fibra de vidrio, madera), nomenclatura y partes del casco.
2. Inspección y diagnóstico de daños: Identificación de corrosión, ósmosis, grietas, abolladuras, delaminación y otros defectos comunes en diferentes materiales.
3. Preparación de superficies: Técnicas de limpieza (chorro de arena, lijado, raspado), desengrasado, imprimación y masillado.
4. Reparación de acero: Soldadura (tipos, técnicas), parcheado, reemplazo de secciones dañadas y protección anticorrosiva.
5. Reparación de aluminio: Soldadura (tipos, técnicas especiales), remachado, uso de masillas y compuestos específicos.
6. Reparación de fibra de vidrio: Técnicas de laminado, aplicación de resinas y fibra de vidrio, reparación de gelcoat, tratamiento de ósmosis.
7. Reparación de madera: Calafateo, reemplazo de tablones, tratamiento de la madera contra la pudrición y los insectos.
8. Mantenimiento preventivo del casco: Aplicación de antifouling, inspecciones periódicas, lubricación de grifos de fondo y tratamiento de zonas propensas a la corrosión.
9. Seguridad en el trabajo: Uso de equipos de protección personal (EPP), manejo seguro de productos químicos, prevención de incendios y primeros auxilios.
10. Normativa y regulaciones: Cumplimiento de las normas de seguridad marítima y medioambientales relacionadas con la reparación y el mantenimiento del casco.

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1. Arquitectura y componentes del sistema: diseño estructural, materiales y subsistemas (mecánicos, eléctricos, electrónicos y de fluidos) con criterios de selección y montaje en entornos marinos
2. Fundamentos y principios de operación: bases físicas y de ingeniería (termodinámica, mecánica de fluidos, electricidad, control y materiales) que explican el desempeño y los límites operativos
3. Seguridad operativa y medioambiental (SHyA): análisis de riesgos, EPP, LOTO, atmósferas peligrosas, gestión de derrames y residuos, y planes de respuesta a emergencias
4. Normativas y estándares aplicables: requisitos IMO/ISO/IEC y regulaciones locales; criterios de conformidad, certificación y buenas prácticas para operación y mantenimiento
5. Inspección, pruebas y diagnóstico: inspección visual/dimensional, pruebas funcionales, análisis de datos y técnicas predictivas (vibraciones, termografía, análisis de fluidos) para identificar causas raíz
6. Mantenimiento preventivo y predictivo: planes por horas/ciclos/temporada, lubricación, ajustes, calibraciones, sustitución de consumibles, verificación post-servicio y fiabilidad operacional
7. Instrumentación, herramientas y metrología: equipos de medida y ensayo, software de diagnóstico, calibración y trazabilidad; criterios de selección, uso seguro y almacenamiento
8. Integración e interfaces a bordo: compatibilidad mecánica, eléctrica, de fluidos y de datos; sellado y estanqueidad, EMC/EMI, protección contra corrosión y pruebas de interoperabilidad
9. Calidad, pruebas de aceptación y puesta en servicio: control de procesos y materiales, FAT/SAT, pruebas en banco y de mar, criterios “go/no-go” y registro de evidencias
10. Documentación técnica y práctica integradora: bitácoras, checklists, informes y caso práctico completo (seguridad → diagnóstico → intervención → verificación → reporte) aplicable a cualquier sistema

1. Introducción a los materiales de construcción de cascos: madera, fibra de vidrio, composites, metales.
2. Herramientas básicas: tipos, usos, mantenimiento y seguridad.
3. Seguridad en el taller: ventilación, equipos de protección personal, manejo de productos químicos.
4. Evaluación de daños: identificación de grietas, ósmosis, corrosión y delaminación.
5. Reparación de fibra de vidrio: lijado, aplicación de resina y fibra, acabado.
6. Preparación de superficies: limpieza, desengrasado y imprimación.
7. Reparación de gelcoat: igualación de color, aplicación y pulido.
8. Masillas y rellenos: tipos, aplicación y lijado.
9. Técnicas básicas de lijado: a mano y con herramientas eléctricas.
10. Acabado y pulido: abrillantado, encerado y protección.

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1. Introducción a los materiales de construcción naval: madera, fibra de vidrio, resinas, composites.
2. Herramientas básicas para la reparación: lijadoras, pulidoras, espátulas, brochas, pistolas de pintura.
3. Seguridad en el taller: equipos de protección personal (EPP), ventilación, manejo de productos químicos.
4. Preparación de superficies: limpieza, desengrasado, lijado, eliminación de óxido.
5. Reparación de pequeñas grietas y fisuras: uso de masillas, resinas epoxi y fibra de vidrio.
6. Reparación de golpes y abolladuras: técnicas de moldeo, aplicación de refuerzos.
7. Reparación de delaminación: identificación, tratamiento y reconstrucción.
8. Aplicación de gelcoat y pintura: preparación, mezcla, aplicación y acabado.
9. Reparación de herrajes y accesorios: remachado, atornillado, soldadura en frío.
10. Mantenimiento preventivo: inspección, limpieza y protección contra la intemperie.

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1. Introducción al carenado naval: historia, evolución y propósitos.
2. Materiales: maderas tradicionales, contrachapados marinos, composites y metales.
3. Herramientas básicas: cepillos, formones, escofinas, lijas y utensilios de medición.
4. Seguridad en el taller: equipos de protección personal (EPP), ventilación y manejo de productos químicos.
5. Técnicas de preparación de superficies: limpieza, lijado y tratamiento de la madera.
6. Calafateo: materiales, herramientas y procedimientos para sellar juntas.
7. Imprimación y pintado: tipos de imprimación, pinturas marinas y técnicas de aplicación.
8. Reparación de daños menores: grietas, astillas, abolladuras y otros desperfectos.
9. Mantenimiento preventivo: inspecciones, limpieza y protección contra la corrosión y el deterioro.
10. Introducción a la documentación técnica: planos, especificaciones y manuales de reparación.

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1. Introducción a los cascos: Tipos, materiales y sus propiedades
2. Seguridad en el taller: Equipos de protección personal, ventilación y manejo de productos químicos
3. Herramientas básicas: Lijadoras, espátulas, cepillos, pistolas de calor
4. Preparación de la superficie: Limpieza, lijado, desengrasado y enmascarado
5. Reparación de grietas y fisuras: Técnicas de aplicación de resinas y masillas
6. Reparación de golpes y abolladuras: Uso de rellenos, lijado y nivelación
7. Aplicación de capas de imprimación: Tipos de imprimaciones y técnicas de aplicación
8. Pintura y acabado: Selección de pinturas, técnicas de aplicación y pulido
9. Reparaciones menores: Sellado de juntas, reparación de accesorios y herrajes
10. Inspección final y control de calidad

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