Curso de Procedimientos de inspección
¿Por qué este curso?
El curso Procedimientos de Inspección
Te brinda las herramientas esenciales para realizar inspecciones exhaustivas y eficientes. Domina las técnicas de planificación, ejecución y documentación de inspecciones, asegurando el cumplimiento normativo y la identificación de riesgos potenciales. Aprende a interpretar normas y estándares aplicables, a utilizar equipos de medición y diagnóstico, y a elaborar informes detallados y precisos. Este programa te prepara para garantizar la calidad, seguridad y eficiencia en diversos entornos industriales y comerciales.
Ventajas diferenciales
- Metodología práctica: casos de estudio reales y simulaciones para aplicar los conocimientos adquiridos.
- Enfoque multidisciplinario: abarca inspecciones de seguridad, calidad, mantenimiento y medio ambiente.
- Herramientas de vanguardia: uso de software especializado para la gestión y análisis de datos de inspección.
- Certificación opcional: posibilidad de obtener una certificación reconocida en el sector.
- Networking: interacción con profesionales del área para compartir experiencias y buenas prácticas.
- Modalidad: Online
- Nivel: Cursos
- Horas: 150 H
- Fecha de matriculación: 07-04-2026
- Fecha de inicio: 28-04-2026
- Plazas disponibles: 27
¿A quién va dirigido?
- Inspectores de calidad y seguridad que buscan actualizar sus conocimientos sobre las últimas normativas y mejores prácticas en inspección.
- Técnicos de mantenimiento y operarios que requieren comprender a fondo los procedimientos para garantizar el correcto funcionamiento y seguridad de los equipos.
- Supervisores y responsables de producción que necesitan implementar y supervisar eficazmente los procedimientos de inspección en sus áreas.
- Estudiantes y recién graduados en áreas técnicas que desean especializarse en el campo de la inspección y control de calidad.
- Auditores internos y externos que buscan fortalecer sus habilidades en la evaluación y verificación del cumplimiento de los procedimientos.
Flexibilidad y aplicabilidad
Adaptado a las necesidades del sector: casos prácticos reales, herramientas de evaluación y plantillas descargables para su aplicación inmediata.
Objetivos y competencias
Identificar y documentar no conformidades:
Definir claramente la no conformidad, su impacto, causa raíz y proponer acciones correctivas y preventivas verificables.
Evaluar la integridad de equipos y sistemas:
«Inspeccionar y diagnosticar, utilizando herramientas de testeo y aplicando normativas técnicas, para identificar y reportar desviaciones de funcionamiento seguro.»
Cumplir con la normativa vigente y los estándares de calidad:
«Ejecutar los procedimientos ISM/ISPS, demostrando diligencia en la documentación y reportes.»
Optimizar la eficiencia de los procesos de inspección:
Estandarizar protocolos, implementar checklist electrónicos y automatizar la recopilación y análisis de datos para identificar cuellos de botella y áreas de mejora continua.
Mejorar la capacidad de respuesta ante incidentes y averías:
«Diagnosticar con precisión y ejecutar procedimientos de mitigación/reparación priorizando la seguridad de la tripulación, el buque y el medio ambiente.»
Implementar metodologías de análisis predictivo:
«Seleccionar algoritmos (regresión, clasificación, series temporales) adecuados al problema y validar su rendimiento mediante métricas clave (RMSE, precisión, AUC).»
Plan de estudio - Módulos
1.1. Concepto, alcance y objetivos de la inspección técnica: control de conformidad, detección temprana de desviaciones y aseguramiento de la integridad operativa
1.2. Tipologías de inspección: inicial, rutinaria, periódica, extraordinaria, reglamentaria y basada en condición o criticidad
1.3. Criterios de aceptación y rechazo: tolerancias, especificaciones técnicas, normas aplicables y evidencia objetiva de cumplimiento
1.4. Enfoque de inspección basada en riesgo: criticidad, probabilidad de fallo, consecuencias y priorización de recursos
1.5. Roles y responsabilidades del inspector: independencia técnica, trazabilidad, ética profesional y comunicación formal de hallazgos
1.6. Documentación base para inspeccionar: planos, procedimientos, manuales, históricos, checklists y registros de referencia
2.1. Definición del alcance de inspección: objeto, límites físicos, interfaces, criterios técnicos y objetivos de verificación
2.2. Planes y programas de inspección: frecuencias, rutas, ventanas operativas, secuencia de actividades y asignación de responsables
2.3. Preparación documental previa: revisión de antecedentes, no conformidades históricas, permisos y condiciones de trabajo
2.4. Selección de herramientas, equipos e instrumentación: calibración, disponibilidad, adecuación al activo y control metrológico
2.5. Evaluación de riesgos y seguridad de la inspección: accesos, energías peligrosas, espacios confinados, altura y coordinación de actividades
2.6. Elaboración de listas de verificación y formatos de captura: estandarización de evidencias, consistencia de criterios y trazabilidad de resultados
3.1. Inspección visual sistemática: observación estructurada, detección de deterioro, clasificación de severidad y registro de hallazgos
3.2. Inspección dimensional y geométrica: medición de espesores, holguras, alineaciones, deformaciones y tolerancias críticas
3.3. Verificación funcional de equipos y sistemas: operación, respuesta, secuencia, enclavamientos y estabilidad de desempeño
3.4. Identificación de patologías y defectos recurrentes: corrosión, fisuración, desgaste, fugas, aflojamiento y degradación de materiales
3.5. Técnicas de apoyo instrumental: termografía, ultrasonidos básicos, boroscopia, vibración y herramientas portátiles de diagnóstico
3.6. Registro técnico de evidencias: fotografías, croquis, etiquetas, localización de defectos y cadena de custodia de la información de campo
4.1. Fundamentos de ensayos no destructivos aplicados a inspección: propósito, limitaciones y criterios de selección por tipo de defecto
4.2. Inspección mediante líquidos penetrantes y partículas magnéticas: preparación, ejecución, interpretación y control de indicaciones
4.3. Inspección por ultrasonidos y medición de espesores: calibración, barrido, lectura de señales y evaluación de pérdida de material
4.4. Inspección radiográfica y técnicas complementarias: alcance, seguridad, resolución y verificación de discontinuidades internas
4.5. Validación de hallazgos mediante contrastación técnica: repetibilidad, intercomparación, revisión cruzada y confirmación de defectos
4.6. Criterios de aptitud para servicio y decisiones técnicas: continuar operando, reparar, monitorizar, limitar uso o retirar de servicio
5.1. Estructura del informe de inspección: objeto, alcance, metodología, hallazgos, evaluación de severidad y conclusiones
5.2. Redacción técnica de hallazgos: condición observada, criterio incumplido, evidencia objetiva, impacto y recomendación asociada
5.3. Clasificación de no conformidades y desviaciones: críticas, mayores, menores, observaciones y oportunidades de mejora
5.4. Priorización de acciones correctivas: urgencia, riesgo residual, recursos requeridos y coordinación con operación y mantenimiento
5.5. Seguimiento y cierre de hallazgos: verificación de implementación, validación de efectividad y actualización del historial técnico
5.6. Gestión documental y auditoría del proceso de inspección: repositorios, control de versiones, trazabilidad y preparación para revisiones externas
6.1. Definición del activo, proceso o instalación a inspeccionar: criticidad, contexto operativo, objetivos técnicos y restricciones de acceso
6.2. Diseño completo del procedimiento de inspección: alcance, recursos, seguridad, checklist, técnicas aplicables y criterios de aceptación
6.3. Ejecución controlada de la inspección: toma de datos, identificación de hallazgos, verificación técnica y registro estructurado de evidencias
6.4. Evaluación de resultados y diagnóstico: clasificación de defectos, nivel de riesgo, aptitud para servicio y necesidades de intervención
6.5. Elaboración del informe final y plan de acciones: no conformidades, recomendaciones, cronograma y responsables de seguimiento
6.6. Presentación y defensa del proyecto final: justificación metodológica, conclusiones técnicas y propuesta de mejora continua del sistema de inspección
Plan de estudio - Módulos
1.1. Concepto, alcance y objetivos de la inspección técnica: control de conformidad, detección temprana de desviaciones y aseguramiento de la integridad operativa
1.2. Tipologías de inspección: inicial, rutinaria, periódica, extraordinaria, reglamentaria y basada en condición o criticidad
1.3. Criterios de aceptación y rechazo: tolerancias, especificaciones técnicas, normas aplicables y evidencia objetiva de cumplimiento
1.4. Enfoque de inspección basada en riesgo: criticidad, probabilidad de fallo, consecuencias y priorización de recursos
1.5. Roles y responsabilidades del inspector: independencia técnica, trazabilidad, ética profesional y comunicación formal de hallazgos
1.6. Documentación base para inspeccionar: planos, procedimientos, manuales, históricos, checklists y registros de referencia
2.1. Definición del alcance de inspección: objeto, límites físicos, interfaces, criterios técnicos y objetivos de verificación
2.2. Planes y programas de inspección: frecuencias, rutas, ventanas operativas, secuencia de actividades y asignación de responsables
2.3. Preparación documental previa: revisión de antecedentes, no conformidades históricas, permisos y condiciones de trabajo
2.4. Selección de herramientas, equipos e instrumentación: calibración, disponibilidad, adecuación al activo y control metrológico
2.5. Evaluación de riesgos y seguridad de la inspección: accesos, energías peligrosas, espacios confinados, altura y coordinación de actividades
2.6. Elaboración de listas de verificación y formatos de captura: estandarización de evidencias, consistencia de criterios y trazabilidad de resultados
3.1. Inspección visual sistemática: observación estructurada, detección de deterioro, clasificación de severidad y registro de hallazgos
3.2. Inspección dimensional y geométrica: medición de espesores, holguras, alineaciones, deformaciones y tolerancias críticas
3.3. Verificación funcional de equipos y sistemas: operación, respuesta, secuencia, enclavamientos y estabilidad de desempeño
3.4. Identificación de patologías y defectos recurrentes: corrosión, fisuración, desgaste, fugas, aflojamiento y degradación de materiales
3.5. Técnicas de apoyo instrumental: termografía, ultrasonidos básicos, boroscopia, vibración y herramientas portátiles de diagnóstico
3.6. Registro técnico de evidencias: fotografías, croquis, etiquetas, localización de defectos y cadena de custodia de la información de campo
4.1. Fundamentos de ensayos no destructivos aplicados a inspección: propósito, limitaciones y criterios de selección por tipo de defecto
4.2. Inspección mediante líquidos penetrantes y partículas magnéticas: preparación, ejecución, interpretación y control de indicaciones
4.3. Inspección por ultrasonidos y medición de espesores: calibración, barrido, lectura de señales y evaluación de pérdida de material
4.4. Inspección radiográfica y técnicas complementarias: alcance, seguridad, resolución y verificación de discontinuidades internas
4.5. Validación de hallazgos mediante contrastación técnica: repetibilidad, intercomparación, revisión cruzada y confirmación de defectos
4.6. Criterios de aptitud para servicio y decisiones técnicas: continuar operando, reparar, monitorizar, limitar uso o retirar de servicio
5.1. Estructura del informe de inspección: objeto, alcance, metodología, hallazgos, evaluación de severidad y conclusiones
5.2. Redacción técnica de hallazgos: condición observada, criterio incumplido, evidencia objetiva, impacto y recomendación asociada
5.3. Clasificación de no conformidades y desviaciones: críticas, mayores, menores, observaciones y oportunidades de mejora
5.4. Priorización de acciones correctivas: urgencia, riesgo residual, recursos requeridos y coordinación con operación y mantenimiento
5.5. Seguimiento y cierre de hallazgos: verificación de implementación, validación de efectividad y actualización del historial técnico
5.6. Gestión documental y auditoría del proceso de inspección: repositorios, control de versiones, trazabilidad y preparación para revisiones externas
6.1. Definición del activo, proceso o instalación a inspeccionar: criticidad, contexto operativo, objetivos técnicos y restricciones de acceso
6.2. Diseño completo del procedimiento de inspección: alcance, recursos, seguridad, checklist, técnicas aplicables y criterios de aceptación
6.3. Ejecución controlada de la inspección: toma de datos, identificación de hallazgos, verificación técnica y registro estructurado de evidencias
6.4. Evaluación de resultados y diagnóstico: clasificación de defectos, nivel de riesgo, aptitud para servicio y necesidades de intervención
6.5. Elaboración del informe final y plan de acciones: no conformidades, recomendaciones, cronograma y responsables de seguimiento
6.6. Presentación y defensa del proyecto final: justificación metodológica, conclusiones técnicas y propuesta de mejora continua del sistema de inspección
Salidas profesionales
- Inspector de calidad: Evaluación de materiales, procesos y productos para garantizar el cumplimiento de normas y estándares.
- Técnico de ensayos no destructivos (END): Aplicación de técnicas como ultrasonido, radiografía y partículas magnéticas para detectar defectos sin dañar el objeto inspeccionado.
- Auditor de sistemas de gestión: Verificación del cumplimiento de normas ISO, estándares de seguridad y regulaciones ambientales en empresas.
- Consultor en inspección: Asesoramiento a empresas en la implementación de procedimientos de inspección, optimización de procesos y resolución de problemas relacionados con la calidad.
- Inspector de obra: Supervisión de la ejecución de proyectos de construcción para asegurar el cumplimiento de planos, especificaciones técnicas y normativas.
- Inspector de seguridad industrial: Identificación y evaluación de riesgos laborales, elaboración de planes de prevención y control, y verificación del cumplimiento de normas de seguridad.
- Inspector de soldadura: Verificación de la calidad de soldaduras mediante inspección visual, ensayos no destructivos y pruebas mecánicas.
- Técnico en control de calidad: Realización de pruebas, análisis y mediciones para asegurar que los productos cumplen con los requisitos establecidos.
- Funcionario público (inspección): Empleo en organismos gubernamentales encargados de la inspección y control de actividades en diferentes sectores (sanidad, medio ambiente, seguridad, etc.).
«`
Requisitos de admisión
Perfil académico/profesional:
Grado/Licenciatura en Náutica/Transporte Marítimo, Ingeniería Naval/Marina o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en puente/operaciones.
Competencia lingüística:
Recomendado inglés marítimo (SMCP) funcional para simulaciones y materiales técnicos.
Documentación:
CV actualizado, copia de titulación o libreta de embarque, DNI/Pasaporte, carta de motivación.
Requisitos técnicos (para online):
Equipo con cámara/micrófono, conexión estable, monitor ≥ 24” recomendado para ECDIS/Radar-ARPA.
Proceso de admisión y fechas
1. Solicitud
online
(formulario + documentos).
2. Revisión académica y entrevista
(perfil/objetivos/compatibilidad horaria).
3. Decisión de admisión
(+ propuesta de beca si aplica).
4. Reserva de plaza
(depósito) y matrícula.
5. Inducción
(acceso a campus, calendarios, guías de simulador).
Becas y ayudas
- Dominio de técnicas: Aprenda los procedimientos estándar de inspección y las mejores prácticas para la detección de fallas.
- Normativa vigente: Manténgase actualizado sobre las regulaciones y estándares aplicables en su industria, minimizando riesgos y garantizando el cumplimiento.
- Elaboración de informes: Adquiera las habilidades para redactar informes técnicos claros, precisos y concisos, facilitando la toma de decisiones.
- Casos prácticos: Aplique los conocimientos adquiridos a través de simulaciones y estudios de caso reales, fortaleciendo su experiencia práctica.
- Mejora continua: Desarrolle una mentalidad orientada a la identificación de oportunidades de mejora en los procesos de inspección.
Testimonios
Implementé los nuevos procedimientos de inspección en la línea de producción y logramos reducir los defectos en un 15% en el primer mes, superando la meta del 10% establecida. Esto se tradujo en una reducción significativa de las devoluciones de clientes y un aumento en la satisfacción general.
Dominar los intrincados aspectos del Derecho y Regulación Marítima durante este curso me permitió asesorar con éxito a una empresa naviera en un complejo caso de abordaje, logrando una resolución favorable que les ahorró millones en potenciales litigios.
Implementé los nuevos procedimientos de inspección y redujimos las fallas de producto en un 15% en el primer trimestre.
«Implementé los nuevos procedimientos de inspección y redujimos las fallas en la línea de producción en un 15% en el primer trimestre, superando la meta del 10%. Esto se tradujo en una reducción significativa de costos y aumento en la satisfacción del cliente.»
Preguntas frecuentes
Garantizar la calidad y el cumplimiento de estándares predefinidos.
Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.
Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.
Garantizar la calidad y conformidad de un producto, proceso o servicio con los estándares o requisitos establecidos.
Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.
Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.
Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.
Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.
Título propio de Navalis Magna University + portafolio operativo (tracks, SOPs, informes y KPIs) útil para auditorías y empleo.
Solicitar información
- Completa el Formulario de Solicitud
- Adjunta CV/Titulación (si la tienes a mano).
- Indica tu cohorte preferida (enero/mayo/septiembre) y si deseas opción híbrida con sesiones de simulador.
Un asesor académico se pondrá en contacto en 24–48 h para guiarte en admisión, becas y compatibilidad con tu agenda profesional.
Profesorado
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ingeniero naval con foco en selección, integración y optimización de sistemas de propulsión para yates, HSC y buques de servicio
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ingeniera de materiales especializada en composites marinos y sistemas de protección anticorrosiva para buques, yates y estructuras portuarias.
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ingeniero eléctrico naval con más de quince años de experiencia en diseño, integración y operación de sistemas de potencia y automatización.
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Especialista en toma de decisiones meteorológicas y operativas para navegación costera y de altura, integra modelos de viento, oleaje y corriente.
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Ingeniero naval con doctorado en hidrodinámica aplicada y más de una década diseñando cascos de alto rendimiento y estructuras marinas.
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Capitán con certificación MCA y mando en buques de altura, especializado en maniobra avanzada, gestión de la navegación y seguridad de puente.