1.1. Principios del mantenimiento aplicados a instalaciones renovables: disponibilidad, fiabilidad, mantenibilidad y continuidad operativa
1.2. Tipologías de sistemas renovables: solar fotovoltaico, eólico, mini-hidráulico, biomasa, almacenamiento y configuraciones híbridas
1.3. Arquitectura funcional de una planta renovable: generación, conversión, protecciones, supervisión, evacuación y servicios auxiliares
1.4. Estrategias de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo, basado en condición y centrado en fiabilidad
1.5. Indicadores clave de desempeño técnico: MTBF, MTTR, disponibilidad, factor de planta, pérdidas evitables y backlog de mantenimiento
1.6. Gestión documental y trazabilidad técnica: manuales, históricos, órdenes de trabajo, checklists y control de configuración

2.1. Inspección y mantenimiento de módulos fotovoltaicos: suciedad, hot spots, delaminación, PID, microfisuras y degradación en servicio
2.2. Mantenimiento de inversores y convertidores: ventilación, electrónica de potencia, alarmas, firmware y validación funcional
2.3. Estructuras de soporte y seguidores solares: corrosión, aprietes, actuadores, alineación y control de desgaste mecánico
2.4. Cableado DC/AC, conectores y cajas de conexión: continuidad, aislamiento, termografía y detección de fallos recurrentes
2.5. Protecciones, seccionamiento y puesta a tierra: inspección, coordinación, pruebas y verificación de seguridad eléctrica
2.6. Diagnóstico de pérdidas de rendimiento y plan de intervención: comparación de strings, curvas I-V, PR y acciones correctivas priorizadas

3.1. Mantenimiento de rotor, palas y buje: erosión, grietas, desequilibrios, inspección superficial y reparación básica
3.2. Sistema de transmisión y multiplicadora: lubricación, vibraciones, temperatura, desgaste y monitoreo de condición
3.3. Generador, convertidor y sistemas eléctricos del aerogenerador: conexiones, protecciones, refrigeración y pruebas operativas
3.4. Sistemas de pitch, yaw y frenos: actuadores, sensores, redundancias y validación de secuencias de seguridad
3.5. Torre, cimentación y elementos estructurales: pernos, corrosión, asentamientos, verticalidad e inspección de integridad
3.6. SCADA, alarmas y análisis de fallos en turbinas: interpretación de eventos, troubleshooting y optimización de disponibilidad

4.1. Mantenimiento de baterías y sistemas BESS: inspección, balanceo, refrigeración, seguridad y control de degradación
4.2. Sistemas de gestión de baterías y convertidores asociados: BMS, PCS, alarmas, comunicaciones y validación de parámetros
4.3. Servicios auxiliares de planta: HVAC, transformadores, cuadros, UPS, grupos de respaldo y redes internas de suministro
4.4. Integración de activos híbridos: coordinación entre solar, eólico, almacenamiento y lógica de operación multimodo
4.5. Gestión de protecciones, automatización y comunicaciones industriales: PLC, SCADA, telemetría y ciberseguridad OT básica
4.6. Mantenimiento orientado al rendimiento de plantas híbridas: control de setpoints, pérdidas energéticas y estabilidad operativa

5.1. Técnicas de diagnóstico avanzado: termografía, análisis de vibraciones, ultrasonidos, calidad de energía y análisis de aceite
5.2. Evaluación de riesgos en actividades de mantenimiento: trabajos eléctricos, altura, espacios confinados y energías peligrosas
5.3. Procedimientos de consignación y seguridad: LOTO, permisos de trabajo, verificación de ausencia de tensión y liberación segura
5.4. Planificación de paradas e intervenciones: recursos, repuestos, ventanas meteorológicas y coordinación con operación
5.5. Gestión de no conformidades, fallos recurrentes y análisis causa raíz: metodologías, priorización y cierre técnico
5.6. Control de repuestos, obsolescencia y contratos de servicio: criticidad, stock mínimo y relación con fabricantes y proveedores

6.1. Caracterización del sistema renovable objeto de estudio: tipología de planta, activos críticos, contexto operativo y objetivos de mantenimiento
6.2. Elaboración del plan maestro de mantenimiento: frecuencias, rutinas, recursos, repuestos y KPIs de control
6.3. Diseño de procedimientos técnicos de inspección y diagnóstico: checklists, criterios de aceptación y trazabilidad de evidencias
6.4. Propuesta de estrategia predictiva y de optimización de disponibilidad: monitoreo de condición, alarmas y análisis de tendencias
6.5. Evaluación técnico-económica del plan de mantenimiento: costes, riesgos, impacto en producción y retorno esperado de las mejoras
6.6. Presentación del proyecto final: memoria técnica, cronograma de implantación, indicadores objetivo y defensa integral de la estrategia propuesta