1. Gestión integral de incidentes en el mar: protocolos, roles y cadena de mando para respuesta coordinada
2. Planificación y ejecución de operaciones: briefing, rutas, ventanas meteorológicas y criterios de go/no-go
3. Evaluación rápida de riesgos: matriz de criticidad, control de escena y decisiones bajo presión
4. Comunicación operativa: VHF/GMDSS, reportes estandarizados y enlace interinstitucional
5. Movilidad táctica y abordaje seguro: maniobras con RHIB, aproximación, amarre y recuperación
6. Equipos y tecnologías: EPP, señalización, localización satelital y registro de datos en campo
7. Atención inmediata al afectado: valoración primaria, hipotermia, trauma y estabilización para evacuación
8. Condiciones ambientales adversas: oleaje, visibilidad, corrientes y mitigación operativa
9. Simulación y entrenamiento: escenarios críticos, uso de RV/RA y ejercicios con métricas de desempeño
10. Documentación y mejora continua: lecciones aprendidas, indicadores (MTTA/MTTR) y actualización de SOPs

1. Introducción al diagnóstico de sistemas mecánicos: Objetivos y alcance
2. Fundamentos de la mecánica: Estática, dinámica, resistencia de materiales
3. Sensores y actuadores: Tipos, funcionamiento, aplicaciones en sistemas mecánicos
4. Técnicas de medición: Presión, temperatura, vibración, deformación
5. Análisis de fallos: Modos de fallo, causas y consecuencias
6. Diagnóstico predictivo y preventivo: Estrategias y herramientas
7. Ensayos no destructivos (END): Tipos, aplicaciones y limitaciones
8. Análisis de vibraciones: Identificación de desequilibrios, desalineamientos y holguras
9. Lubricación y análisis de aceites: Importancia para la vida útil de los componentes
10. Seguridad en el diagnóstico y mantenimiento de sistemas mecánicos: Normativa y buenas prácticas

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1. Fundamentos de la mecánica: principios físicos, materiales y lubricantes
2. Herramientas y equipos de diagnóstico: multímetros, osciloscopios, analizadores de gases
3. Sistemas de lubricación: tipos de lubricantes, mantenimiento, análisis de aceite
4. Motores de combustión interna: principios de funcionamiento, componentes, averías comunes
5. Sistemas de refrigeración: tipos, mantenimiento, detección de fugas
6. Sistemas de transmisión: embrague, caja de cambios, diferencial, mantenimiento
7. Sistemas de frenado: tipos, componentes, ajuste, purgado
8. Sistemas de dirección y suspensión: alineación, equilibrado, mantenimiento
9. Sistemas eléctricos y electrónicos: batería, alternador, motor de arranque, cableado
10. Normativa de seguridad laboral en el taller mecánico: EPIs, riesgos, prevención

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1. Introducción a los sistemas mecánicos: componentes, funcionamiento y tipos.
2. Fundamentos de la termodinámica: ciclos termodinámicos, transferencia de calor, eficiencia.
3. Análisis de fallos: identificación, causas, consecuencias y métodos de prevención.
4. Lubricación y tribología: tipos de lubricantes, propiedades, aplicaciones y desgaste.
5. Sistemas de refrigeración: componentes, funcionamiento, mantenimiento y diagnóstico de averías.
6. Sistemas de transmisión de potencia: embragues, cajas de cambio, transmisiones finales y diferenciales.
7. Cálculo de vida útil de componentes, análisis de fatiga y criterios de diseño.
8. Planificación y ejecución del mantenimiento preventivo: programas, inspecciones y registros.
9. Normativa de seguridad en sistemas mecánicos: riesgos laborales, equipos de protección y procedimientos de emergencia.
10. Diagnóstico con herramientas especializadas: análisis de vibraciones, termografía y análisis de aceites.

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1. Fundamentos de la mecánica: estática, dinámica, resistencia de materiales
2. Vibraciones mecánicas: análisis, medición, balanceo y aislamiento
3. Tribología: fricción, desgaste, lubricación y análisis de aceites
4. Termodinámica aplicada: ciclos, transferencia de calor y eficiencia energética
5. Instrumentación y medición: sensores, transductores y adquisición de datos
6. Análisis de fallos: metodologías, herramientas y casos prácticos
7. Mantenimiento predictivo: técnicas, planificación y optimización
8. Simulación de sistemas mecánicos: modelado, análisis y optimización
9. Normativa y estándares: seguridad, eficiencia y medio ambiente
10. Optimización de sistemas: criterios, métodos y mejora continua

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1. Arquitectura y componentes del sistema: diseño estructural, materiales y subsistemas (mecánicos, eléctricos, electrónicos y de fluidos) con criterios de selección y montaje en entornos marinos
2. Fundamentos y principios de operación: bases físicas y de ingeniería (termodinámica, mecánica de fluidos, electricidad, control y materiales) que explican el desempeño y los límites operativos
3. Seguridad operativa y medioambiental (SHyA): análisis de riesgos, EPP, LOTO, atmósferas peligrosas, gestión de derrames y residuos, y planes de respuesta a emergencias
4. Normativas y estándares aplicables: requisitos IMO/ISO/IEC y regulaciones locales; criterios de conformidad, certificación y buenas prácticas para operación y mantenimiento
5. Inspección, pruebas y diagnóstico: inspección visual/dimensional, pruebas funcionales, análisis de datos y técnicas predictivas (vibraciones, termografía, análisis de fluidos) para identificar causas raíz
6. Mantenimiento preventivo y predictivo: planes por horas/ciclos/temporada, lubricación, ajustes, calibraciones, sustitución de consumibles, verificación post-servicio y fiabilidad operacional
7. Instrumentación, herramientas y metrología: equipos de medida y ensayo, software de diagnóstico, calibración y trazabilidad; criterios de selección, uso seguro y almacenamiento
8. Integración e interfaces a bordo: compatibilidad mecánica, eléctrica, de fluidos y de datos; sellado y estanqueidad, EMC/EMI, protección contra corrosión y pruebas de interoperabilidad
9. Calidad, pruebas de aceptación y puesta en servicio: control de procesos y materiales, FAT/SAT, pruebas en banco y de mar, criterios “go/no-go” y registro de evidencias
10. Documentación técnica y práctica integradora: bitácoras, checklists, informes y caso práctico completo (seguridad → diagnóstico → intervención → verificación → reporte) aplicable a cualquier sistema

1. Introducción al Mantenimiento Predictivo: Conceptos, Beneficios y Limitaciones
2. Fundamentos de Vibración: Amplitud, Frecuencia y Fase; Análisis Espectral
3. Análisis de Aceite: Propiedades, Contaminación, Desgaste y Lubricación
4. Termografía Infrarroja: Principios, Aplicaciones en Sistemas Mecánicos y Técnicas de Medición
5. Ultrasonido: Principios, Detección de Fugas, Inspección de Rodamientos y Sistemas Hidráulicos
6. Ensayos No Destructivos (END): Inspección Visual, Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas
7. Alineación de Maquinaria: Métodos, Herramientas y Tolerancias
8. Balanceo de Rotores: Estático y Dinámico, Técnicas de Corrección
9. Análisis de Fallos: Metodologías, Diagrama de Ishikawa y Árbol de Fallos
10. Implementación de un Programa de Mantenimiento Predictivo: Planificación, Recolección de Datos y Análisis

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1. Introducción a las técnicas predictivas: Mantenimiento predictivo vs. correctivo/preventivo.
2. Análisis de vibraciones: Fundamentos, adquisición de datos, espectros de frecuencia.
3. Termografía infrarroja: Principios, detección de puntos calientes, aplicaciones en equipos eléctricos y mecánicos.
4. Análisis de aceites lubricantes: Tipos de análisis, interpretación de resultados, detección de desgaste.
5. Ultrasonido: Detección de fugas, inspección de rodamientos, aplicaciones en sistemas hidráulicos y neumáticos.
6. Análisis modal experimental (EMA): Identificación de frecuencias naturales, resonancia y amortiguamiento.
7. Inspección visual y ensayos no destructivos (END): VT, PT, MT, UT, RT.
8. Alineación de maquinaria: Métodos de alineación, corrección de desalineación, impacto en la vida útil.
9. Balanceo de rotores: Tipos de desbalanceo, métodos de balanceo estático y dinámico.
10. Implementación de un programa de mantenimiento predictivo: Planificación, recopilación de datos, análisis y seguimiento.

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1. Introducción al diagnóstico predictivo: conceptos clave, beneficios y aplicaciones
2. Fundamentos de la fiabilidad: conceptos, métricas y análisis
3. Análisis de fallos: modos de fallo, causas y efectos (FMEA)
4. Técnicas de análisis de vibraciones: adquisición, procesamiento e interpretación
5. Termografía infrarroja: principios, aplicaciones y análisis de imágenes
6. Análisis de aceites y lubricantes: propiedades, contaminación y desgaste
7. Ensayos no destructivos (END): inspección visual, ultrasonidos, partículas magnéticas, líquidos penetrantes
8. Monitorización continua: sensores, sistemas SCADA y plataformas IoT
9. Seguridad mecánica: evaluación de riesgos, protecciones y normativas
10. Implementación de un programa de diagnóstico predictivo: planificación, gestión y mejora continua

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1. Introducción a la Integridad Mecánica: Definición, importancia y alcance.
2. Materiales de Ingeniería: Propiedades, selección y comportamiento bajo carga.
3. Mecánica de Sólidos: Conceptos fundamentales, esfuerzos, deformaciones y leyes constitutivas.
4. Análisis de Elementos Finitos (FEA): Principios, tipos de elementos y aplicaciones.
5. Ensayos No Destructivos (END): Métodos, técnicas y evaluación de resultados.
6. Corrosión: Tipos, mecanismos, prevención y control.
7. Fatiga: Mecanismos, análisis de vida a fatiga y diseño resistente a la fatiga.
8. Fractura: Mecánica de la fractura, tenacidad a la fractura y análisis de fallos.
9. Soldadura: Metalurgia de la soldadura, defectos y ensayos de integridad.
10. Normativa y Códigos: ASME, API, ISO y otras normas aplicables.

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