Curso de Diagnóstico de fallos electrónicos
¿Por qué este curso?
Aprende a dominar el Diagnóstico de Fallos Electrónicos
Con este curso intensivo. Descubre cómo identificar y solucionar problemas en sistemas electrónicos de manera eficiente y profesional. Este programa te proporciona las herramientas y el conocimiento necesarios para convertirte en un experto en la materia, abordando desde la interpretación de esquemas hasta el uso de equipos de medición avanzados y la aplicación de técnicas de análisis predictivo. ¡Impulsa tu carrera en el mundo de la electrónica!
Beneficios clave
- Metodología práctica: Aprende haciendo con casos reales y simulaciones.
- Herramientas de diagnóstico: Domina el uso de multímetros, osciloscopios y analizadores lógicos.
- Análisis de circuitos: Comprende el funcionamiento interno de los sistemas electrónicos.
- Resolución de problemas: Desarrolla habilidades para diagnosticar y solucionar fallos complejos.
- Certificación: Obtén un certificado reconocido que valide tus conocimientos y habilidades.
- Modalidad: Online
- Nivel: Cursos
- Horas: 150 H
- Fecha de matriculación: 06-06-2026
- Fecha de inicio: 30-06-2026
- Plazas disponibles: 18
¿A quién va dirigido?
- Técnicos de mantenimiento electrónico que buscan profundizar en metodologías de diagnóstico, interpretación de esquemas y uso de herramientas avanzadas.
- Ingenieros electrónicos y de automatización que requieren actualización en las últimas tecnologías de diagnóstico de fallos y sistemas de control.
- Estudiantes de electrónica y ramas afines que desean una formación práctica y orientada al mercado laboral en el área de diagnóstico.
- Empresas de servicios técnicos y reparación interesadas en capacitar a su personal para aumentar la eficiencia y reducir los tiempos de inactividad.
- Aficionados a la electrónica y la reparación con conocimientos básicos que desean dominar el arte del diagnóstico de fallos de forma profesional.
Flexibilidad de aprendizaje
Adaptado a tus necesidades: videos bajo demanda, foros de consulta con expertos y material descargable para consulta offline.
Objetivos y competencias
Interpretar esquemas y manuales técnicos:
Identificar simbología, componentes y sistemas, relacionándolos con su función en la operación y mantenimiento, siguiendo la documentación técnica.
Localizar y reparar averías en sistemas electrónicos automotrices:
«Utilizando diagramas, herramientas de diagnóstico y software específico, interpretando datos y aplicando procedimientos de reparación estandarizados.»
Utilizar herramientas de diagnóstico para identificar componentes defectuosos:
«Interpretar manuales técnicos, diagramas eléctricos y electrónicos, y utilizar multímetros, osciloscopios y analizadores de espectro para aislar fallas y confirmar diagnósticos.»
Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas electrónicos reparados:
Emplear equipos de diagnóstico, interpretar datos y simular condiciones operativas para asegurar la integridad y fiabilidad del sistema.
Aplicar técnicas de medición y prueba para evaluar el rendimiento electrónico:
Con instrumentos calibrados, interpretando especificaciones técnicas y documentando resultados para la mejora continua.
Realizar el mantenimiento preventivo de equipos electrónicos:
Siguiendo procedimientos establecidos, minimizando tiempos de inactividad y asegurando el cumplimiento de normativas de seguridad.
Plan de estudio - Módulos
1.1. Concepto de sistema electrónico y diferencias entre circuitos analógicos, digitales, mixtos, de potencia y de control
1.2. Principios eléctricos esenciales: tensión, corriente, resistencia, potencia, frecuencia, impedancia y continuidad
1.3. Componentes clave: resistencias, condensadores, inductores, diodos, transistores, reguladores y circuitos integrados
1.4. Tipologías de fallos: cortocircuito, circuito abierto, fuga, sobrecalentamiento, degradación, fallos intermitentes y defectos de fabricación
1.5. Relación entre alimentación, señal, control y carga en el funcionamiento del circuito
1.6. Enfoque sistémico del diagnóstico como integración de teoría, medición, observación y análisis técnico
2.1. Uso del multímetro digital para medición de tensión, corriente, resistencia, continuidad y pruebas de componentes
2.2. Osciloscopio para análisis de señales, formas de onda, ruido, distorsión y sincronización
2.3. Fuente de alimentación regulable, limitación de corriente y pruebas controladas en circuitos
2.4. Generadores de señal, analizadores lógicos y herramientas avanzadas de laboratorio
2.5. Técnicas de medición en circuitos energizados y desenergizados con criterios de seguridad
2.6. Selección de herramientas según tipo de fallo, complejidad del circuito y precisión requerida
3.1. Diagnóstico sistemático y diferencias entre prueba aleatoria y análisis estructurado
3.2. Recepción del equipo, identificación de síntomas y recopilación de información inicial
3.3. Inspección visual de placas: daños físicos, corrosión, soldaduras defectuosas y componentes deteriorados
3.4. Análisis de la alimentación: fusibles, reguladores, líneas principales y estabilidad de voltajes
3.5. Seguimiento de señales y análisis por bloques funcionales para aislar la zona defectuosa
3.6. Construcción de rutinas de diagnóstico que reduzcan tiempo de reparación y errores técnicos
4.1. Diagnóstico de circuitos analógicos: amplificadores, filtros, sensores y acondicionamiento de señal
4.2. Diagnóstico de circuitos digitales: lógica, buses de datos, microcontroladores y comunicaciones
4.3. Diagnóstico de fuentes de alimentación lineales y conmutadas, convertidores y reguladores
4.4. Fallos en etapas de potencia: transistores, MOSFET, IGBT, drivers y control de cargas
4.5. Evaluación de protecciones eléctricas: sobrecorriente, sobretensión, temperatura y cortocircuito
4.6. Construcción de criterios de diagnóstico por tipo de circuito para aumentar precisión en intervenciones
5.1. Sustitución de componentes, reparación de pistas, soldadura básica y retrabajo en placas electrónicas
5.2. Verificación funcional tras reparación mediante pruebas eléctricas, térmicas y de estabilidad
5.3. Identificación de causas raíz para evitar recurrencia de fallos
5.4. Uso de componentes equivalentes, compatibilidad y criterios de selección técnica
5.5. Mantenimiento preventivo: limpieza, ventilación, protección contra humedad y control de carga
5.6. Construcción de procedimientos de calidad que aseguren confiabilidad y durabilidad del sistema
Plan de estudio - Módulos
1.1. Concepto de sistema electrónico y diferencias entre circuitos analógicos, digitales, mixtos, de potencia y de control
1.2. Principios eléctricos esenciales: tensión, corriente, resistencia, potencia, frecuencia, impedancia y continuidad
1.3. Componentes clave: resistencias, condensadores, inductores, diodos, transistores, reguladores y circuitos integrados
1.4. Tipologías de fallos: cortocircuito, circuito abierto, fuga, sobrecalentamiento, degradación, fallos intermitentes y defectos de fabricación
1.5. Relación entre alimentación, señal, control y carga en el funcionamiento del circuito
1.6. Enfoque sistémico del diagnóstico como integración de teoría, medición, observación y análisis técnico
2.1. Uso del multímetro digital para medición de tensión, corriente, resistencia, continuidad y pruebas de componentes
2.2. Osciloscopio para análisis de señales, formas de onda, ruido, distorsión y sincronización
2.3. Fuente de alimentación regulable, limitación de corriente y pruebas controladas en circuitos
2.4. Generadores de señal, analizadores lógicos y herramientas avanzadas de laboratorio
2.5. Técnicas de medición en circuitos energizados y desenergizados con criterios de seguridad
2.6. Selección de herramientas según tipo de fallo, complejidad del circuito y precisión requerida
3.1. Diagnóstico sistemático y diferencias entre prueba aleatoria y análisis estructurado
3.2. Recepción del equipo, identificación de síntomas y recopilación de información inicial
3.3. Inspección visual de placas: daños físicos, corrosión, soldaduras defectuosas y componentes deteriorados
3.4. Análisis de la alimentación: fusibles, reguladores, líneas principales y estabilidad de voltajes
3.5. Seguimiento de señales y análisis por bloques funcionales para aislar la zona defectuosa
3.6. Construcción de rutinas de diagnóstico que reduzcan tiempo de reparación y errores técnicos
4.1. Diagnóstico de circuitos analógicos: amplificadores, filtros, sensores y acondicionamiento de señal
4.2. Diagnóstico de circuitos digitales: lógica, buses de datos, microcontroladores y comunicaciones
4.3. Diagnóstico de fuentes de alimentación lineales y conmutadas, convertidores y reguladores
4.4. Fallos en etapas de potencia: transistores, MOSFET, IGBT, drivers y control de cargas
4.5. Evaluación de protecciones eléctricas: sobrecorriente, sobretensión, temperatura y cortocircuito
4.6. Construcción de criterios de diagnóstico por tipo de circuito para aumentar precisión en intervenciones
5.1. Sustitución de componentes, reparación de pistas, soldadura básica y retrabajo en placas electrónicas
5.2. Verificación funcional tras reparación mediante pruebas eléctricas, térmicas y de estabilidad
5.3. Identificación de causas raíz para evitar recurrencia de fallos
5.4. Uso de componentes equivalentes, compatibilidad y criterios de selección técnica
5.5. Mantenimiento preventivo: limpieza, ventilación, protección contra humedad y control de carga
5.6. Construcción de procedimientos de calidad que aseguren confiabilidad y durabilidad del sistema
Salidas profesionales
- Técnico de reparación de equipos electrónicos: diagnóstico y reparación de fallos en una amplia gama de dispositivos.
- Técnico de mantenimiento electrónico industrial: mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas electrónicos en entornos industriales.
- Técnico de servicio de campo: diagnóstico y reparación de equipos electrónicos en las instalaciones del cliente.
- Técnico de control de calidad: pruebas y verificación de equipos electrónicos para asegurar su correcto funcionamiento.
- Técnico en automatización: diseño, instalación y mantenimiento de sistemas automatizados que incorporan componentes electrónicos.
- Electromecánico de vehículos: diagnóstico y reparación de sistemas electrónicos en automóviles y otros vehículos.
- Técnico de soporte técnico: asistencia a usuarios y técnicos en la resolución de problemas electrónicos.
- Emprendedor: creación y gestión de un taller de reparación electrónica propio.
«`
Requisitos de admisión
Perfil académico/profesional:
Grado/Licenciatura en Náutica/Transporte Marítimo, Ingeniería Naval/Marina o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en puente/operaciones.
Competencia lingüística:
Recomendado inglés marítimo (SMCP) funcional para simulaciones y materiales técnicos.
Documentación:
CV actualizado, copia de titulación o libreta de embarque, DNI/Pasaporte, carta de motivación.
Requisitos técnicos (para online):
Equipo con cámara/micrófono, conexión estable, monitor ≥ 24” recomendado para ECDIS/Radar-ARPA.
Proceso de admisión y fechas
1. Solicitud
online
(formulario + documentos).
2. Revisión académica y entrevista
(perfil/objetivos/compatibilidad horaria).
3. Decisión de admisión
(+ propuesta de beca si aplica).
4. Reserva de plaza
(depósito) y matrícula.
5. Inducción
(acceso a campus, calendarios, guías de simulador).
Becas y ayudas
- Fundamentos sólidos: Comprende a fondo los principios de la electrónica y su aplicación en el diagnóstico de fallos.
- Herramientas de vanguardia: Domina el uso de multímetros, osciloscopios y software de diagnóstico para identificar y solucionar problemas.
- Metodología sistemática: Aprende un enfoque lógico y eficiente para la resolución de fallos, desde la identificación hasta la reparación.
- Casos prácticos reales: Aplica tus conocimientos en simulaciones y estudios de caso que reflejan desafíos comunes en el mundo real.
- Certificación profesional: Obtén un certificado reconocido que valide tus habilidades y te impulse en tu carrera.
Testimonios
Durante mi formación en diagnóstico de fallos electrónicos, me asignaron un caso complejo de un sistema de control industrial que presentaba fallos intermitentes. Utilizando mis conocimientos de electrónica digital, análisis de circuitos y técnicas de diagnóstico, identifiqué la causa raíz del problema: un condensador cerámico defectuoso en la etapa de alimentación del microcontrolador. Mi solución no solo reparó el sistema, sino que también previno futuras interrupciones, lo que resultó en un importante ahorro de tiempo y dinero para la empresa.
Apliqué los conocimientos adquiridos en el curso de Electrónica y Automatización Marina para diseñar un sistema de control automatizado para la gestión de lastre en un buque de carga. Este sistema optimizó la estabilidad de la embarcación, reduciendo el consumo de combustible en un 12% y minimizando el riesgo de accidentes. Fue implementado con éxito y actualmente se utiliza en toda la flota, generando importantes ahorros y mejorando la seguridad.
Logré diagnosticar y solucionar un fallo intermitente en un sistema de control industrial que había evadido a otros técnicos durante semanas. Identifiqué un componente defectuoso en la placa base del PLC mediante análisis de señales y pruebas de continuidad, lo que permitió restaurar la operación completa del sistema y evitar costosas interrupciones de la producción.
Logré diagnosticar y solucionar un problema intermitente de pérdida de potencia en un vehículo híbrido, identificando un fallo en el sensor de temperatura del inversor que otros técnicos no habían podido encontrar, lo que permitió una reparación efectiva y evitó el reemplazo innecesario de componentes costosos.
Preguntas frecuentes
El proceso de identificar la causa raíz de un mal funcionamiento en un sistema o dispositivo electrónico.
Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.
Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.
Identificar el síntoma.
Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.
Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.
Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.
Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.
Título propio de Navalis Magna University + portafolio operativo (tracks, SOPs, informes y KPIs) útil para auditorías y empleo.
Solicitar información
- Completa el Formulario de Solicitud
- Adjunta CV/Titulación (si la tienes a mano).
- Indica tu cohorte preferida (enero/mayo/septiembre) y si deseas opción híbrida con sesiones de simulador.
Un asesor académico se pondrá en contacto en 24–48 h para guiarte en admisión, becas y compatibilidad con tu agenda profesional.
Profesorado
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ingeniero naval con foco en selección, integración y optimización de sistemas de propulsión para yates, HSC y buques de servicio
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ingeniera de materiales especializada en composites marinos y sistemas de protección anticorrosiva para buques, yates y estructuras portuarias.
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ingeniero eléctrico naval con más de quince años de experiencia en diseño, integración y operación de sistemas de potencia y automatización.
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Especialista en toma de decisiones meteorológicas y operativas para navegación costera y de altura, integra modelos de viento, oleaje y corriente.
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Ingeniero naval con doctorado en hidrodinámica aplicada y más de una década diseñando cascos de alto rendimiento y estructuras marinas.
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Capitán con certificación MCA y mando en buques de altura, especializado en maniobra avanzada, gestión de la navegación y seguridad de puente.