Curso de Herramientas y seguridad en talleres navales
¿Por qué este curso?
El curso de Herramientas y Seguridad en Talleres Navales
Te proporcionará los conocimientos y habilidades esenciales para operar con seguridad y eficiencia en el entorno naval. Aprende a utilizar correctamente las herramientas manuales y eléctricas más comunes, a identificar y controlar los riesgos laborales específicos de los talleres navales, y a aplicar las normas de seguridad vigentes. Este programa te preparará para un desempeño seguro y profesional en la industria naval.
Beneficios clave
- Dominio de herramientas: Uso seguro y eficiente de herramientas manuales, eléctricas y de corte.
- Identificación de riesgos: Reconocimiento y evaluación de peligros específicos en talleres navales (ruido, soldadura, químicos, etc.).
- Normativa de seguridad: Conocimiento y aplicación de las regulaciones STCW y OMI relativas a la seguridad en el trabajo.
- Primeros auxilios básicos: Capacitación para responder ante emergencias y accidentes en el taller.
- Equipos de protección personal (EPP): Selección y uso adecuado de EPP para cada tarea.
- Modalidad: Online
- Nivel: Cursos
- Horas: 150 H
- Fecha de matriculación: 19-06-2026
- Fecha de inicio: 15-07-2026
- Plazas disponibles: 13
¿A quién va dirigido?
- Jefes de taller y supervisores que buscan optimizar la seguridad y la eficiencia en las operaciones.
- Técnicos navales y operarios que desean dominar el uso correcto de herramientas y equipos específicos.
- Responsables de HSEQ que necesitan implementar y mantener estándares de seguridad en el taller naval.
- Estudiantes de ingeniería naval y aprendices que buscan una base sólida en prácticas seguras y manejo de herramientas.
- Empresas de reparación naval que quieren reducir accidentes y mejorar la productividad a través de la capacitación de su personal.
Flexibilidad formativa
Adaptado a las necesidades del sector naval: contenido práctico y aplicable, estudios de caso reales y recursos descargables para consulta posterior.
Objetivos y competencias
Aplicar procedimientos de seguridad en el manejo de herramientas:
«Siguiendo las normas de seguridad establecidas, utilizando el EPP adecuado y realizando una inspección previa de las herramientas para identificar posibles riesgos.»
Identificar y controlar los riesgos laborales en el entorno del taller naval:
«Evaluar permisos de trabajo, bloqueo de energías peligrosas (LOTO) y protección contra caídas en altura, utilizando equipos de protección personal (EPP) adecuados.»
Utilizar correctamente los equipos de protección personal (EPP) adecuados para cada tarea:
«Seleccionar, inspeccionar, ajustar y mantener los EPP, garantizando su uso efectivo y seguro en todo momento.»
Realizar el mantenimiento preventivo de las herramientas y equipos del taller naval:
«Inspeccionando, limpiando, lubricando y calibrando según manuales del fabricante, registrando las acciones en bitácoras y detectando desviaciones para su corrección.»
Inspeccionar y asegurar la correcta operatividad de la maquinaria del taller naval:
«Verificar niveles, lubricación y funcionamiento de sistemas críticos (hidráulicos, neumáticos, eléctricos) según manuales y protocolos, documentando hallazgos y gestionando reparaciones preventivas.»
Almacenar y organizar herramientas y materiales de forma segura:
«Siguiendo procedimientos estandarizados, minimizando riesgos de daño, pérdida o accidente laboral.»
Plan de estudio - Módulos
1.1. Concepto de taller naval y diferencias entre taller de mantenimiento, reparación, carpintería naval, composites, mecánica y electricidad
1.2. Áreas principales: banco de trabajo, zona de corte, soldadura, lijado, pintura, almacenamiento, maquinaria y residuos
1.3. Riesgos generales: cortes, golpes, atrapamientos, caídas, proyecciones, ruido, polvo, electricidad, incendios y sustancias químicas
1.4. Relación entre orden, limpieza, señalización, flujo de trabajo, productividad y seguridad del personal
1.5. Responsabilidades del técnico, supervisor, aprendiz, proveedor y visitante dentro del taller naval
1.6. Enfoque sistémico del taller como integración de personas, herramientas, materiales, procesos, seguridad y mantenimiento
2.1. Herramientas manuales: llaves, destornilladores, alicates, martillos, limas, sierras, formones, escuadras y útiles de medición
2.2. Herramientas eléctricas: taladros, amoladoras, lijadoras, caladoras, sierras, pulidoras, fresadoras y multiherramientas
2.3. Herramientas neumáticas: pistolas, lijadoras, remachadoras, sopladores, llaves de impacto y sistemas de aire comprimido
2.4. Selección de herramientas según material, tarea, precisión, potencia, ergonomía, riesgo y entorno de trabajo
2.5. Inspección previa, mantenimiento, almacenamiento, cambio de accesorios y retirada de herramientas defectuosas
2.6. Construcción de hábitos de uso seguro que reduzcan accidentes, daños a piezas y averías del equipo
3.1. Riesgos en corte, desbaste, perforación, roscado, pulido y mecanizado de madera, metal, fibra de vidrio y plásticos técnicos
3.2. Seguridad en soldadura, trabajos en caliente, chispas, humos, pantallas, ventilación, extintores y permisos de trabajo
3.3. Control de polvo de lijado, fibras, partículas metálicas, resinas, disolventes, pinturas y productos inflamables
3.4. Uso de mordazas, sargentos, bancos, soportes, guías, protecciones de máquina y zonas de exclusión
3.5. Prevención de incendios, quemaduras, inhalación, proyecciones, atrapamientos y contaminación cruzada de materiales
3.6. Construcción de procedimientos seguros para tareas críticas frecuentes en reparación y fabricación naval
4.1. Equipos de protección individual: gafas, guantes, protección auditiva, mascarillas, respiradores, pantallas, calzado y ropa de trabajo
4.2. Selección del EPI según riesgo químico, mecánico, térmico, eléctrico, acústico, respiratorio y de proyección
4.3. Ergonomía en banco, posturas forzadas, trabajos repetitivos, espacios reducidos, herramientas pesadas y fatiga física
4.4. Manipulación manual de cargas, izado de piezas, uso de carros, polipastos, grúas, caballetes y apoyos seguros
4.5. Prevención de lesiones musculoesqueléticas, cortes, quemaduras, golpes, caídas y exposición prolongada a ruido o vibración
4.6. Construcción de rutinas de trabajo que protejan salud, comodidad y rendimiento durante jornadas de taller
5.1. Almacenamiento de combustibles, aceites, pinturas, resinas, catalizadores, adhesivos, disolventes y productos de limpieza
5.2. Etiquetado, fichas de seguridad, compatibilidad química, ventilación, contención de derrames y control de inflamables
5.3. Gestión de residuos: metales, madera, fibra de vidrio, trapos contaminados, aceites, filtros, envases, polvo y restos químicos
5.4. Protocolos ante incendios, derrames, cortes, quemaduras, intoxicaciones, fallos eléctricos y accidentes con maquinaria
5.5. Mantenimiento preventivo de máquinas, instalaciones eléctricas, compresores, extracción, ventilación, iluminación y equipos contra incendios
5.6. Construcción de un sistema de control que mantenga el taller seguro, limpio, operativo y ambientalmente responsable
6.1. Definición del caso: taller de reparación, composites, carpintería, mecánica, electricidad, pintura o mantenimiento de embarcaciones
6.2. Diagnóstico de herramientas, maquinaria, materiales, sustancias, residuos, riesgos, señalización y organización del espacio
6.3. Diseño del plan de seguridad con zonas de trabajo, EPI, procedimientos críticos, permisos, almacenamiento y control de accesos
6.4. Elaboración de checklists de inspección de herramientas, máquinas, extintores, ventilación, orden, limpieza y residuos
6.5. Desarrollo del plan de emergencias, formación, mantenimiento preventivo, registro de incidentes y mejora continua
6.6. Presentación del proyecto final con justificación técnica, preventiva y operativa del sistema de seguridad del taller naval diseñado
Plan de estudio - Módulos
1.1. Concepto de taller naval y diferencias entre taller de mantenimiento, reparación, carpintería naval, composites, mecánica y electricidad
1.2. Áreas principales: banco de trabajo, zona de corte, soldadura, lijado, pintura, almacenamiento, maquinaria y residuos
1.3. Riesgos generales: cortes, golpes, atrapamientos, caídas, proyecciones, ruido, polvo, electricidad, incendios y sustancias químicas
1.4. Relación entre orden, limpieza, señalización, flujo de trabajo, productividad y seguridad del personal
1.5. Responsabilidades del técnico, supervisor, aprendiz, proveedor y visitante dentro del taller naval
1.6. Enfoque sistémico del taller como integración de personas, herramientas, materiales, procesos, seguridad y mantenimiento
2.1. Herramientas manuales: llaves, destornilladores, alicates, martillos, limas, sierras, formones, escuadras y útiles de medición
2.2. Herramientas eléctricas: taladros, amoladoras, lijadoras, caladoras, sierras, pulidoras, fresadoras y multiherramientas
2.3. Herramientas neumáticas: pistolas, lijadoras, remachadoras, sopladores, llaves de impacto y sistemas de aire comprimido
2.4. Selección de herramientas según material, tarea, precisión, potencia, ergonomía, riesgo y entorno de trabajo
2.5. Inspección previa, mantenimiento, almacenamiento, cambio de accesorios y retirada de herramientas defectuosas
2.6. Construcción de hábitos de uso seguro que reduzcan accidentes, daños a piezas y averías del equipo
3.1. Riesgos en corte, desbaste, perforación, roscado, pulido y mecanizado de madera, metal, fibra de vidrio y plásticos técnicos
3.2. Seguridad en soldadura, trabajos en caliente, chispas, humos, pantallas, ventilación, extintores y permisos de trabajo
3.3. Control de polvo de lijado, fibras, partículas metálicas, resinas, disolventes, pinturas y productos inflamables
3.4. Uso de mordazas, sargentos, bancos, soportes, guías, protecciones de máquina y zonas de exclusión
3.5. Prevención de incendios, quemaduras, inhalación, proyecciones, atrapamientos y contaminación cruzada de materiales
3.6. Construcción de procedimientos seguros para tareas críticas frecuentes en reparación y fabricación naval
4.1. Equipos de protección individual: gafas, guantes, protección auditiva, mascarillas, respiradores, pantallas, calzado y ropa de trabajo
4.2. Selección del EPI según riesgo químico, mecánico, térmico, eléctrico, acústico, respiratorio y de proyección
4.3. Ergonomía en banco, posturas forzadas, trabajos repetitivos, espacios reducidos, herramientas pesadas y fatiga física
4.4. Manipulación manual de cargas, izado de piezas, uso de carros, polipastos, grúas, caballetes y apoyos seguros
4.5. Prevención de lesiones musculoesqueléticas, cortes, quemaduras, golpes, caídas y exposición prolongada a ruido o vibración
4.6. Construcción de rutinas de trabajo que protejan salud, comodidad y rendimiento durante jornadas de taller
5.1. Almacenamiento de combustibles, aceites, pinturas, resinas, catalizadores, adhesivos, disolventes y productos de limpieza
5.2. Etiquetado, fichas de seguridad, compatibilidad química, ventilación, contención de derrames y control de inflamables
5.3. Gestión de residuos: metales, madera, fibra de vidrio, trapos contaminados, aceites, filtros, envases, polvo y restos químicos
5.4. Protocolos ante incendios, derrames, cortes, quemaduras, intoxicaciones, fallos eléctricos y accidentes con maquinaria
5.5. Mantenimiento preventivo de máquinas, instalaciones eléctricas, compresores, extracción, ventilación, iluminación y equipos contra incendios
5.6. Construcción de un sistema de control que mantenga el taller seguro, limpio, operativo y ambientalmente responsable
6.1. Definición del caso: taller de reparación, composites, carpintería, mecánica, electricidad, pintura o mantenimiento de embarcaciones
6.2. Diagnóstico de herramientas, maquinaria, materiales, sustancias, residuos, riesgos, señalización y organización del espacio
6.3. Diseño del plan de seguridad con zonas de trabajo, EPI, procedimientos críticos, permisos, almacenamiento y control de accesos
6.4. Elaboración de checklists de inspección de herramientas, máquinas, extintores, ventilación, orden, limpieza y residuos
6.5. Desarrollo del plan de emergencias, formación, mantenimiento preventivo, registro de incidentes y mejora continua
6.6. Presentación del proyecto final con justificación técnica, preventiva y operativa del sistema de seguridad del taller naval diseñado
Salidas profesionales
- Técnico en mantenimiento naval: reparación y mantenimiento de estructuras, sistemas y equipos en astilleros y talleres navales.
- Inspector de seguridad naval: evaluación y cumplimiento de normativas de seguridad en talleres y embarcaciones.
- Soldador naval certificado: aplicación de técnicas de soldadura especializadas para la construcción y reparación naval.
- Montador de estructuras navales: ensamblaje de componentes y estructuras metálicas en la construcción de buques.
- Operador de maquinaria naval: manejo de equipos y herramientas especializadas en talleres navales.
- Técnico en prevención de riesgos laborales en astilleros: implementación de medidas de seguridad y prevención de accidentes en el entorno laboral naval.
- Supervisor de seguridad en trabajos navales: coordinación y supervisión de actividades para garantizar la seguridad en proyectos de construcción y reparación naval.
- Asesor en seguridad naval: consultoría y asesoramiento en materia de seguridad para empresas y organizaciones del sector naval.
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Requisitos de admisión
Perfil académico/profesional:
Grado/Licenciatura en Náutica/Transporte Marítimo, Ingeniería Naval/Marina o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en puente/operaciones.
Competencia lingüística:
Recomendado inglés marítimo (SMCP) funcional para simulaciones y materiales técnicos.
Documentación:
CV actualizado, copia de titulación o libreta de embarque, DNI/Pasaporte, carta de motivación.
Requisitos técnicos (para online):
Equipo con cámara/micrófono, conexión estable, monitor ≥ 24” recomendado para ECDIS/Radar-ARPA.
Proceso de admisión y fechas
1. Solicitud
online
(formulario + documentos).
2. Revisión académica y entrevista
(perfil/objetivos/compatibilidad horaria).
3. Decisión de admisión
(+ propuesta de beca si aplica).
4. Reserva de plaza
(depósito) y matrícula.
5. Inducción
(acceso a campus, calendarios, guías de simulador).
Becas y ayudas
- Dominio de herramientas: aprende el uso seguro y eficiente de herramientas manuales y eléctricas esenciales en talleres navales.
- Protocolos de seguridad: conoce y aplica las normativas de seguridad para prevenir accidentes y riesgos laborales en el entorno naval.
- Equipos de protección: selección, uso y mantenimiento de equipos de protección personal (EPP) adecuados para tareas específicas.
- Manejo de materiales: aprende técnicas seguras para manipular, almacenar y transportar materiales utilizados en la construcción y reparación naval.
- Primeros auxilios: capacitación básica en primeros auxilios para responder eficazmente ante emergencias en el taller.
Testimonios
Durante la formación en Herramientas y Seguridad en Talleres Navales, adquirí las habilidades y conocimientos necesarios para realizar tareas de mantenimiento y reparación con eficiencia y seguridad. Dominé el uso de herramientas específicas, como la soldadura MIG/MAG y el oxicorte, y aprendí a aplicar procedimientos seguros para trabajar en espacios confinados y en altura. Gracias a esta formación, conseguí un puesto como técnico naval y he contribuido significativamente a la optimización de los procesos de reparación, reduciendo los tiempos de inactividad de las embarcaciones en un 15%.
Durante el curso de Construcción, Pintura y Diseño, adquirí habilidades prácticas que me permitieron liderar la renovación completa de una casa histórica. Mi propuesta de diseño, integrando técnicas de pintura decorativa y restauración, fue no solo aprobada con entusiasmo por el cliente, sino que también recibió un premio regional de arquitectura.
Durante la formación en Herramientas y Seguridad en Talleres Navales, apliqué los conocimientos adquiridos sobre soldadura MIG/MAG para reparar eficazmente una sección crítica del casco de un buque, asegurando la estanqueidad y la integridad estructural, cumpliendo con todas las normas de seguridad y optimizando el tiempo de reparación en un 15% comparado con el procedimiento estándar anterior.
Durante la formación en Herramientas y Seguridad en Talleres Navales, apliqué los conocimientos adquiridos sobre soldadura MIG/MAG para reparar eficientemente una sección crítica del casco de un buque, cumpliendo con todos los protocolos de seguridad y logrando un resultado que superó las expectativas del inspector de calidad.
Preguntas frecuentes
Casco, gafas de seguridad, protección auditiva, guantes, calzado de seguridad y chaleco salvavidas (en áreas cercanas al agua).
Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.
Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.
Casco de seguridad
Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.
Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.
Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.
Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.
Título propio de Navalis Magna University + portafolio operativo (tracks, SOPs, informes y KPIs) útil para auditorías y empleo.
Solicitar información
- Completa el Formulario de Solicitud
- Adjunta CV/Titulación (si la tienes a mano).
- Indica tu cohorte preferida (enero/mayo/septiembre) y si deseas opción híbrida con sesiones de simulador.
Un asesor académico se pondrá en contacto en 24–48 h para guiarte en admisión, becas y compatibilidad con tu agenda profesional.
Profesorado
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ingeniero naval con foco en selección, integración y optimización de sistemas de propulsión para yates, HSC y buques de servicio
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ingeniera de materiales especializada en composites marinos y sistemas de protección anticorrosiva para buques, yates y estructuras portuarias.
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ingeniero eléctrico naval con más de quince años de experiencia en diseño, integración y operación de sistemas de potencia y automatización.
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Especialista en toma de decisiones meteorológicas y operativas para navegación costera y de altura, integra modelos de viento, oleaje y corriente.
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Ingeniero naval con doctorado en hidrodinámica aplicada y más de una década diseñando cascos de alto rendimiento y estructuras marinas.
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Capitán con certificación MCA y mando en buques de altura, especializado en maniobra avanzada, gestión de la navegación y seguridad de puente.