1. Gestión integral de incidentes en el mar: protocolos, roles y cadena de mando para respuesta coordinada
2. Planificación y ejecución de operaciones: briefing, rutas, ventanas meteorológicas y criterios de go/no-go
3. Evaluación rápida de riesgos: matriz de criticidad, control de escena y decisiones bajo presión
4. Comunicación operativa: VHF/GMDSS, reportes estandarizados y enlace interinstitucional
5. Movilidad táctica y abordaje seguro: maniobras con RHIB, aproximación, amarre y recuperación
6. Equipos y tecnologías: EPP, señalización, localización satelital y registro de datos en campo
7. Atención inmediata al afectado: valoración primaria, hipotermia, trauma y estabilización para evacuación
8. Condiciones ambientales adversas: oleaje, visibilidad, corrientes y mitigación operativa
9. Simulación y entrenamiento: escenarios críticos, uso de RV/RA y ejercicios con métricas de desempeño
10. Documentación y mejora continua: lecciones aprendidas, indicadores (MTTA/MTTR) y actualización de SOPs

1. Introducción a los metales: propiedades, aleaciones y aplicaciones en la industria.
2. Seguridad en el pulido: Equipos de protección personal (EPP), ventilación y manejo de productos químicos.
3. Herramientas y equipos: Tipos de pulidoras, discos, boinas, lijas y sus usos específicos.
4. Preparación de la superficie: Limpieza, desengrasado y eliminación de imperfecciones (óxido, rayones).
5. Técnicas de lijado: Granos, secuencias y control de presión para un acabado uniforme.
6. Compuestos de pulido: Tipos de pastas y líquidos, selección según el metal y el acabado deseado.
7. Proceso de pulido: Etapas (corte, pulido, abrillantado), velocidad de la máquina y ángulo de trabajo.
8. Pulido de diferentes metales: Acero inoxidable, aluminio, cobre, latón – técnicas y productos específicos.
9. Control de calidad: Inspección visual, detección de defectos y corrección de imperfecciones.
10. Mantenimiento de herramientas y equipos: Limpieza, lubricación y reemplazo de consumibles.

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1. Introducción a la ciencia de los materiales metálicos: Estructura atómica, aleaciones y propiedades.
2. Corrosión: Tipos, mecanismos y factores que influyen en la corrosión de metales.
3. Preparación de superficies: Limpieza química, desengrasado, decapado y eliminación de óxidos.
4. Tratamientos mecánicos: Chorreado abrasivo, pulido, esmerilado y bruñido.
5. Recubrimientos orgánicos: Pinturas, barnices, lacas y otros polímeros protectores.
6. Recubrimientos inorgánicos: Cromado, niquelado, zincado, anodizado y fosfatado.
7. Tratamientos térmicos superficiales: Templado superficial, cementación, nitruración y carbonitruración.
8. Procesos de conversión química: Pasivación, cromatización y otros tratamientos de conversión.
9. Técnicas de caracterización de superficies: Microscopía, espectroscopía y ensayos de adherencia.
10. Control de calidad y normativas: Inspección visual, ensayos no destructivos y estándares de calidad.

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1. Introducción a los metales: propiedades, clasificación y aplicaciones
2. Preparación de superficies: limpieza, desengrase, decapado, pulido
3. Tratamientos químicos: pasivado, cromatizado, fosfatado, anodizado
4. Recubrimientos metálicos: galvanizado, niquelado, cromado, estañado
5. Pintura y lacado: selección de pinturas, técnicas de aplicación, curado
6. Pulido y abrillantado: técnicas manuales y mecánicas, productos abrasivos
7. Técnicas de grabado y marcado: ácido, láser, electroquímico, punzonado
8. Protección contra la corrosión: inhibidores, selladores, recubrimientos protectores
9. Control de calidad: inspección visual, pruebas de adherencia, medición de espesores
10. Seguridad e higiene en el taller: equipos de protección personal, manejo de productos químicos

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1. Introducción al pulido de metales: historia, aplicaciones y seguridad
2. Fundamentos de la metalurgia: tipos de metales, aleaciones y sus propiedades
3. Equipos y herramientas: pulidoras, discos, lijas, paños y sus características
4. Químicos y abrasivos: tipos, aplicaciones y manipulación segura
5. Preparación de la superficie: limpieza, desengrasado y eliminación de óxido
6. Técnicas de lijado: grano, presión y dirección para un acabado óptimo
7. Etapas del pulido: desbaste, pulido intermedio y pulido de acabado
8. Control de la temperatura y la presión: evitar el sobrecalentamiento y el daño
9. Inspección y control de calidad: detección de defectos y correcciones
10. Mantenimiento de equipos y herramientas: limpieza, lubricación y almacenamiento

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1. Arquitectura y componentes del sistema: diseño estructural, materiales y subsistemas (mecánicos, eléctricos, electrónicos y de fluidos) con criterios de selección y montaje en entornos marinos
2. Fundamentos y principios de operación: bases físicas y de ingeniería (termodinámica, mecánica de fluidos, electricidad, control y materiales) que explican el desempeño y los límites operativos
3. Seguridad operativa y medioambiental (SHyA): análisis de riesgos, EPP, LOTO, atmósferas peligrosas, gestión de derrames y residuos, y planes de respuesta a emergencias
4. Normativas y estándares aplicables: requisitos IMO/ISO/IEC y regulaciones locales; criterios de conformidad, certificación y buenas prácticas para operación y mantenimiento
5. Inspección, pruebas y diagnóstico: inspección visual/dimensional, pruebas funcionales, análisis de datos y técnicas predictivas (vibraciones, termografía, análisis de fluidos) para identificar causas raíz
6. Mantenimiento preventivo y predictivo: planes por horas/ciclos/temporada, lubricación, ajustes, calibraciones, sustitución de consumibles, verificación post-servicio y fiabilidad operacional
7. Instrumentación, herramientas y metrología: equipos de medida y ensayo, software de diagnóstico, calibración y trazabilidad; criterios de selección, uso seguro y almacenamiento
8. Integración e interfaces a bordo: compatibilidad mecánica, eléctrica, de fluidos y de datos; sellado y estanqueidad, EMC/EMI, protección contra corrosión y pruebas de interoperabilidad
9. Calidad, pruebas de aceptación y puesta en servicio: control de procesos y materiales, FAT/SAT, pruebas en banco y de mar, criterios “go/no-go” y registro de evidencias
10. Documentación técnica y práctica integradora: bitácoras, checklists, informes y caso práctico completo (seguridad → diagnóstico → intervención → verificación → reporte) aplicable a cualquier sistema

1. Introducción a los metales: Tipos, propiedades y aplicaciones en la industria.
2. Seguridad en el taller de pulido: Equipos de protección personal (EPP), riesgos y prevención.
3. Herramientas y equipos de pulido: Tipos de pulidoras, discos, cepillos y sus usos específicos.
4. Abrasivos y compuestos de pulido: Granulometría, tipos de pastas y selección según el metal y el acabado deseado.
5. Preparación de superficies: Limpieza, desengrasado y eliminación de imperfecciones previas al pulido.
6. Técnicas de pulido grueso: Eliminación de rayones y óxido.
7. Técnicas de pulido fino: Obtención de superficies lisas y brillantes.
8. Pulido espejo: Técnicas avanzadas para lograr un acabado reflectante.
9. Mantenimiento de equipos y herramientas: Limpieza, lubricación y reemplazo de consumibles.
10. Control de calidad: Inspección visual y verificación de resultados.

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1. Introducción al pulido de metales: historia, evolución y aplicaciones
2. Metalurgia básica: tipos de metales, aleaciones y sus propiedades
3. Seguridad en el taller: EPIs, riesgos químicos y mecánicos, ventilación
4. Herramientas y equipos: pulidoras, esmeriladoras, taladros y sus accesorios
5. Abrasivos: tipos, granos, materiales (óxido de aluminio, carburo de silicio, etc.)
6. Compuestos de pulido: ceras, pastas, líquidos, elección según metal y acabado
7. Preparación de superficies: limpieza, desengrase, eliminación de óxido y defectos
8. Técnicas de pulido: lijado, desbaste, pulido intermedio y pulido de brillo
9. Pulido de diferentes metales: acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, etc.
10. Acabados especiales: satinado, espejo, envejecido y técnicas de protección

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1. Introducción a la corrosión: Tipos, mecanismos y factores que influyen.
2. Preparación de superficies: Limpieza mecánica (granallado, lijado), química (desengrasantes, decapantes) y térmica (flameado).
3. Recubrimientos metálicos: Galvanizado, cromado, niquelado, estañado. Procesos y aplicaciones.
4. Recubrimientos orgánicos: Pinturas y barnices. Tipos, aplicación (pulverización, inmersión, electroforesis) y curado.
5. Tratamientos de conversión química: Fosfatado, cromatizado, anodizado. Principios y aplicaciones.
6. Tratamientos térmicos superficiales: Cementación, nitruración, temple superficial. Objetivos y procesos.
7. Tecnologías emergentes: Nanorrevestimientos, deposición física por vapor (PVD), deposición química por vapor (CVD).
8. Control de calidad: Inspección visual, ensayos no destructivos (END), pruebas de adherencia y espesor.
9. Seguridad e higiene en el trabajo: Manejo de productos químicos, equipos de protección individual (EPI), gestión de residuos.
10. Normativa y legislación aplicable a los tratamientos de superficies metálicas.

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1. Introducción a la metalurgia: Tipos de metales y sus propiedades.
2. Seguridad en el taller: EPIs, riesgos y prevención de accidentes.
3. Herramientas manuales para el metal: Limas, sierras, cinceles y raspadores.
4. Abrasivos I: Tipos, granulometría y aplicaciones (lijas, piedras de afilar).
5. Abrasivos II: Discos de corte, desbaste y laminados.
6. Pulido y abrillantado: Pastas, cepillos y técnicas.
7. Esmeriladoras y lijadoras: Tipos, uso correcto y mantenimiento.
8. Técnicas de desbaste: Eliminación de soldaduras, óxido y rebabas.
9. Acabados superficiales: Satinado, espejo y texturizado.
10. Control de calidad: Inspección visual y dimensional de acabados.

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