Curso de Materiales compuestos y fibra de vidrio
¿Por qué este curso?
El curso Materiales Compuestos y Fibra de Vidrio
Te sumergirá en el mundo de los materiales del futuro. Aprende desde los fundamentos de la composición y propiedades hasta las técnicas avanzadas de fabricación y reparación. Domina el uso de la fibra de vidrio y otros materiales para crear productos ligeros, resistentes y versátiles. Ideal para ingenieros, diseñadores y técnicos que buscan innovar en sus proyectos.
Ventajas diferenciales
- Conocimiento profundo: Comprende la ciencia detrás de los materiales compuestos.
- Aplicaciones prácticas: Descubre cómo se utilizan en diversas industrias (aeroespacial, automotriz, etc.).
- Técnicas de fabricación: Aprende el moldeo por contacto, infusión, pultrusión y más.
- Reparación y mantenimiento: Extiende la vida útil de tus productos compuestos.
- Proyectos reales: Aplica tus conocimientos en casos de estudio y ejercicios prácticos.
- Modalidad: Online
- Nivel: Cursos
- Horas: 150 H
- Fecha de matriculación: 06-02-2026
- Fecha de inicio: 12-03-2026
- Plazas disponibles: 1
¿A quién va dirigido?
- Ingenieros y diseñadores que buscan profundizar en el diseño y la fabricación de piezas con materiales compuestos y fibra de vidrio.
- Técnicos de mantenimiento y reparación que necesitan adquirir habilidades prácticas en la reparación y el mantenimiento de estructuras de fibra de vidrio.
- Estudiantes y recién graduados en ingeniería, diseño industrial o campos relacionados que desean especializarse en materiales compuestos.
- Empresas del sector automotriz, aeroespacial, náutico y de la construcción que buscan optimizar el uso de materiales compuestos en sus productos.
- Emprendedores y fabricantes interesados en desarrollar nuevos productos utilizando las ventajas de la fibra de vidrio y los materiales compuestos.
Flexibilidad de aprendizaje
Accede al material desde cualquier lugar, avanza a tu propio ritmo y recibe soporte personalizado para resolver tus dudas.
Objetivos y competencias
Dominar las técnicas de laminado y moldeo para crear piezas de alta resistencia y ligereza:
«Seleccionar resinas y fibras óptimas, controlar la polimerización y aplicar técnicas de vacío/presión para maximizar propiedades mecánicas.»
Evaluar y seleccionar los materiales compuestos y la fibra de vidrio más adecuados para cada aplicación específica:
Analizar requisitos de rendimiento (mecánico, térmico, químico) y coste para optimizar la elección según la aplicación.
Reparar y mantener estructuras de materiales compuestos y fibra de vidrio, garantizando su integridad y prolongando su vida útil:
«Inspeccionar, diagnosticar y reparar defectos según manuales y normativas, documentando el proceso.»
Interpretar planos y especificaciones técnicas para la fabricación precisa de componentes en materiales compuestos.
«Identificar simbología, tolerancias y procesos de fabricación, garantizando la calidad y conformidad del producto final.»
Aplicar protocolos de seguridad e higiene industrial en el manejo de resinas, catalizadores y fibras, minimizando riesgos laborales y ambientales:
«Identificar peligros, usar EPPs, gestionar residuos y actuar ante emergencias siguiendo la normativa.»
Controlar la calidad en la fabricación de piezas de materiales compuestos, asegurando el cumplimiento de los estándares y tolerancias:
«Inspeccionar visualmente y con equipos de medición, verificando dimensiones, acabados y defectos superficiales según planos y especificaciones técnicas.»
Plan de estudio - Módulos
1.1 Química de resinas: poliéster, viniléster, epoxi; cinética de curado y Tg
1.2 Fibra de vidrio: E-glass/S-glass; formatos (roving, mat, tejidos, multiaxiales) y selección
1.3 Arquitecturas de laminado: orientaciones, gramajes, ondulación, crimp y eficiencia estructural
1.4 Interfase fibra-matriz: adhesión, humectación, sizing, compatibilidades y fallos interlaminares
1.5 Mecánica del laminado: anisotropía, módulos, resistencia, Poisson y criterios de fallo
1.6 Degradación y durabilidad: agua, UV, fatiga, temperatura y ambientes salinos
2.1 Cargas y solicitaciones: flexión, cortante, pandeo local/global y concentraciones de tensión
2.2 Teoría clásica del laminado (CLT) aplicada: ABD, acoplamientos, simetría y balance
2.3 Diseño de sándwich: núcleos (PVC, PET, SAN, balsa), pieles y estabilidad al cortante
2.4 Uniones y detalles: inserts, hard points, transiciones, aligeramientos y radios críticos
2.5 Adhesivos estructurales y bonding: preparación superficial, peel/cleavage y diseño de junta
2.6 Tolerancias, drapeabilidad y manufacturabilidad: reglas DFM para composites
3.1 Laminado manual (hand lay-up): secuencias, desaireado, ratio resina/fibra y control de exudado
3.2 Proyección (spray-up) y laminación mixta: limitaciones, control de calidad y aplicaciones típicas
3.3 Vacío e infusión: VARTM/infusión; diseño de red de flujo, permeabilidad y estrategia de alimentación
3.4 RTM/L-RTM y procesos cerrados: inyección, presión, moldes, repetibilidad y productividad
3.5 Prepreg y curados avanzados: OOA/autoclave, rampas, postcurado y control térmico
3.6 Defectología de proceso: porosidad, dry spots, delaminación, print-through y prevención
4.1 Ingeniería de moldes: materiales, rigidez, estabilidad térmica y diseño para desmoldeo
4.2 Preparación superficial: lijado, pulido, selladores, ceras y agentes desmoldeantes
4.3 Gelcoat y barreras: tipos, espesores, inhibición, curado y control de estética/fisuración
4.4 Consumibles de vacío: peel ply, film perforado, breather, mallas de flujo y cintas de sellado
4.5 Integridad del sistema de vacío: fugas, pruebas, caudalímetros, válvulas y procedimientos
4.6 Mantenimiento de herramientas: ciclos, reparación de moldes, control dimensional y vida útil
5.1 Plan de calidad de composites: puntos de control, criterios de aceptación y registros de lote
5.2 Ensayos mecánicos: tracción, compresión, flexión, ILSS, DCB/ENF y fatiga
5.3 Ensayos físico-químicos: Tg/DSC, contenido de fibra, porosidad, dureza y absorción de agua
5.4 Inspección y NDT: ultrasonidos, termografía, shearografía, tap test y limitaciones
5.5 Documentación técnica: fichas de proceso, mapas de laminación, WPS/ITP y no conformidades
5.6 Normalización y requisitos: ISO/ASTM aplicables, criterios de clasificación y auditoría
6.1 Diagnóstico de daños: impacto, fatiga, delaminación, microfisura y degradación hidrotérmica
6.2 Reparación estructural: scarping, taper ratios, lay-up de reparación y consolidación bajo vacío
6.3 Osmosis y blistering: causas, detección, tratamiento, barreras epoxi y control de humedad
6.4 Reparación de gelcoat y acabados: matching, compatibilidad, pulido y prevención de print-through
6.5 Seguridad e higiene: estireno, epoxis, polvo de fibra, VOCs, EPI y gestión de riesgos
6.6 Economía circular: reducción de residuos, reciclaje, recuperación de fibras y gestión de consumibles
Plan de estudio - Módulos
1.1 Química de resinas: poliéster, viniléster, epoxi; cinética de curado y Tg
1.2 Fibra de vidrio: E-glass/S-glass; formatos (roving, mat, tejidos, multiaxiales) y selección
1.3 Arquitecturas de laminado: orientaciones, gramajes, ondulación, crimp y eficiencia estructural
1.4 Interfase fibra-matriz: adhesión, humectación, sizing, compatibilidades y fallos interlaminares
1.5 Mecánica del laminado: anisotropía, módulos, resistencia, Poisson y criterios de fallo
1.6 Degradación y durabilidad: agua, UV, fatiga, temperatura y ambientes salinos
2.1 Cargas y solicitaciones: flexión, cortante, pandeo local/global y concentraciones de tensión
2.2 Teoría clásica del laminado (CLT) aplicada: ABD, acoplamientos, simetría y balance
2.3 Diseño de sándwich: núcleos (PVC, PET, SAN, balsa), pieles y estabilidad al cortante
2.4 Uniones y detalles: inserts, hard points, transiciones, aligeramientos y radios críticos
2.5 Adhesivos estructurales y bonding: preparación superficial, peel/cleavage y diseño de junta
2.6 Tolerancias, drapeabilidad y manufacturabilidad: reglas DFM para composites
3.1 Laminado manual (hand lay-up): secuencias, desaireado, ratio resina/fibra y control de exudado
3.2 Proyección (spray-up) y laminación mixta: limitaciones, control de calidad y aplicaciones típicas
3.3 Vacío e infusión: VARTM/infusión; diseño de red de flujo, permeabilidad y estrategia de alimentación
3.4 RTM/L-RTM y procesos cerrados: inyección, presión, moldes, repetibilidad y productividad
3.5 Prepreg y curados avanzados: OOA/autoclave, rampas, postcurado y control térmico
3.6 Defectología de proceso: porosidad, dry spots, delaminación, print-through y prevención
4.1 Ingeniería de moldes: materiales, rigidez, estabilidad térmica y diseño para desmoldeo
4.2 Preparación superficial: lijado, pulido, selladores, ceras y agentes desmoldeantes
4.3 Gelcoat y barreras: tipos, espesores, inhibición, curado y control de estética/fisuración
4.4 Consumibles de vacío: peel ply, film perforado, breather, mallas de flujo y cintas de sellado
4.5 Integridad del sistema de vacío: fugas, pruebas, caudalímetros, válvulas y procedimientos
4.6 Mantenimiento de herramientas: ciclos, reparación de moldes, control dimensional y vida útil
5.1 Plan de calidad de composites: puntos de control, criterios de aceptación y registros de lote
5.2 Ensayos mecánicos: tracción, compresión, flexión, ILSS, DCB/ENF y fatiga
5.3 Ensayos físico-químicos: Tg/DSC, contenido de fibra, porosidad, dureza y absorción de agua
5.4 Inspección y NDT: ultrasonidos, termografía, shearografía, tap test y limitaciones
5.5 Documentación técnica: fichas de proceso, mapas de laminación, WPS/ITP y no conformidades
5.6 Normalización y requisitos: ISO/ASTM aplicables, criterios de clasificación y auditoría
6.1 Diagnóstico de daños: impacto, fatiga, delaminación, microfisura y degradación hidrotérmica
6.2 Reparación estructural: scarping, taper ratios, lay-up de reparación y consolidación bajo vacío
6.3 Osmosis y blistering: causas, detección, tratamiento, barreras epoxi y control de humedad
6.4 Reparación de gelcoat y acabados: matching, compatibilidad, pulido y prevención de print-through
6.5 Seguridad e higiene: estireno, epoxis, polvo de fibra, VOCs, EPI y gestión de riesgos
6.6 Economía circular: reducción de residuos, reciclaje, recuperación de fibras y gestión de consumibles
Salidas profesionales
- Técnico de producción: Fabricación de piezas en materiales compuestos y fibra de vidrio.
- Técnico de control de calidad: Inspección y verificación de productos fabricados.
- Diseñador de productos: Desarrollo de nuevos productos utilizando materiales compuestos.
- Reparador de materiales compuestos: Mantenimiento y reparación de piezas dañadas.
- Instalador de materiales compuestos: Montaje e instalación de componentes en diversas industrias.
- Comercial técnico: Venta y asesoramiento técnico sobre materiales compuestos.
- Investigación y desarrollo: Participación en proyectos de innovación y mejora de materiales.
- Consultor técnico: Asesoramiento especializado en la aplicación de materiales compuestos.
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Requisitos de admisión
Perfil académico/profesional:
Grado/Licenciatura en Náutica/Transporte Marítimo, Ingeniería Naval/Marina o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en puente/operaciones.
Competencia lingüística:
Recomendado inglés marítimo (SMCP) funcional para simulaciones y materiales técnicos.
Documentación:
CV actualizado, copia de titulación o libreta de embarque, DNI/Pasaporte, carta de motivación.
Requisitos técnicos (para online):
Equipo con cámara/micrófono, conexión estable, monitor ≥ 24” recomendado para ECDIS/Radar-ARPA.
Proceso de admisión y fechas
1. Solicitud
online
(formulario + documentos).
2. Revisión académica y entrevista
(perfil/objetivos/compatibilidad horaria).
3. Decisión de admisión
(+ propuesta de beca si aplica).
4. Reserva de plaza
(depósito) y matrícula.
5. Inducción
(acceso a campus, calendarios, guías de simulador).
Becas y ayudas
- Domina los materiales compuestos: Aprende desde la teoría básica hasta las aplicaciones avanzadas de la fibra de vidrio y otros materiales.
- Diseño y fabricación: Adquiere las habilidades necesarias para diseñar y fabricar piezas de alta calidad, optimizando el rendimiento y reduciendo costos.
- Reparación y mantenimiento: Conoce las técnicas especializadas para la reparación y el mantenimiento de estructuras de materiales compuestos, prolongando su vida útil.
- Casos prácticos: Analiza casos reales y participa en proyectos prácticos para consolidar tus conocimientos y desarrollar tu experiencia.
- Certificación profesional: Obtén una certificación reconocida que valide tus competencias en el manejo de materiales compuestos y fibra de vidrio.
Testimonios
Durante mi formación en materiales compuestos y fibra de vidrio, lideré el diseño y la fabricación de un fuselaje de dron ultraligero que superó en un 15% las expectativas de resistencia a la tracción en las pruebas de carga, reduciendo el peso total en un 12% comparado con el diseño base. Este logro se debió a la optimización de la estratificación de la fibra de vidrio y la correcta selección de la matriz epoxi, conocimientos adquiridos durante el curso.
Durante el curso de Construcción, Pintura y Diseño, adquirí habilidades prácticas que me permitieron liderar la renovación completa de mi casa, incluyendo la instalación de nuevas tuberías, la aplicación de técnicas de pintura decorativa y el diseño de un espacio funcional y estéticamente agradable, ahorrando costos y obteniendo un resultado que superó mis expectativas.
Durante la formación en materiales compuestos y fibra de vidrio, lideré el diseño y fabricación de un prototipo de kayak ultraligero, utilizando técnicas de infusión al vacío y prepreg. El resultado fue un casco un 30% más ligero que los modelos comerciales comparables, con una resistencia superior a la esperada en las pruebas de impacto. Este proyecto me permitió aplicar los conocimientos adquiridos en selección de materiales, procesos de fabricación y control de calidad, demostrando mi capacidad para innovar y optimizar el rendimiento de productos con materiales compuestos.
Durante mi formación en materiales compuestos y fibra de vidrio, lideré el diseño y fabricación de un prototipo de pala de rotor para un aerogenerador, utilizando técnicas de infusión al vacío. El prototipo superó las pruebas de resistencia y fatiga, demostrando una mejora del 15% en la eficiencia aerodinámica respecto al modelo anterior, lo que llevó a su incorporación en la siguiente generación de rotores.
Preguntas frecuentes
La fibra de vidrio es un tipo específico de material compuesto. La diferencia es que el término «material compuesto» abarca una categoría más amplia de materiales que consisten en dos o más componentes distintos combinados para crear un material con propiedades mejoradas, mientras que la fibra de vidrio es un compuesto particular que utiliza fibras de vidrio como refuerzo en una matriz de polímero (generalmente resina).
Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.
Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.
La fibra de vidrio es un componente, y el material compuesto es el material resultante de combinar la fibra de vidrio con una resina.
Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.
Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.
Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.
Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.
Título propio de Navalis Magna University + portafolio operativo (tracks, SOPs, informes y KPIs) útil para auditorías y empleo.
Solicitar información
- Completa el Formulario de Solicitud
- Adjunta CV/Titulación (si la tienes a mano).
- Indica tu cohorte preferida (enero/mayo/septiembre) y si deseas opción híbrida con sesiones de simulador.
Un asesor académico se pondrá en contacto en 24–48 h para guiarte en admisión, becas y compatibilidad con tu agenda profesional.
Profesorado
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ingeniero naval con foco en selección, integración y optimización de sistemas de propulsión para yates, HSC y buques de servicio
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ingeniera de materiales especializada en composites marinos y sistemas de protección anticorrosiva para buques, yates y estructuras portuarias.
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ingeniero eléctrico naval con más de quince años de experiencia en diseño, integración y operación de sistemas de potencia y automatización.
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Especialista en toma de decisiones meteorológicas y operativas para navegación costera y de altura, integra modelos de viento, oleaje y corriente.
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Ingeniero naval con doctorado en hidrodinámica aplicada y más de una década diseñando cascos de alto rendimiento y estructuras marinas.
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Capitán con certificación MCA y mando en buques de altura, especializado en maniobra avanzada, gestión de la navegación y seguridad de puente.
