Diplomado en Sistemas de Control y Automatización

¿Por qué este diplomado?

El Diplomado en Sistemas de Control y Automatización

Te proporciona las herramientas esenciales para diseñar, implementar y mantener sistemas automatizados eficientes y seguros. Domina las tecnologías clave, desde la programación de PLCs y SCADAs hasta el control de procesos y la robótica industrial. Aprende a optimizar la producción, reducir costos y mejorar la calidad en diversos sectores industriales.

Ventajas diferenciales

  • Enfoque práctico: Desarrollo de proyectos reales y simulaciones para aplicar los conocimientos.
  • Software especializado: Manejo de herramientas líderes en la industria como Siemens, Allen-Bradley y Wonderware.
  • Casos de estudio: Análisis de aplicaciones en diferentes industrias (manufactura, energía, alimentos, etc.).
  • Docentes expertos: Profesionales con amplia experiencia en la implementación de sistemas de control.
  • Certificación profesional: Reconocimiento de tus habilidades en el ámbito de la automatización.
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Diplomado en Sistemas de Control y Automatización

¿A quién va dirigido?

  • Ingenieros electrónicos, mecatrónicos y de control que buscan profundizar en la implementación de sistemas automatizados y optimizar procesos industriales.
  • Técnicos de mantenimiento y automatización que requieren dominar la programación y configuración de PLCs, HMIs y sistemas SCADA.
  • Profesionales de la industria interesados en mejorar la eficiencia y seguridad de sus operaciones mediante la automatización.
  • Estudiantes y recién egresados de carreras de ingeniería que aspiran a un perfil altamente demandado en el sector industrial.
  • Responsables de producción y operaciones que desean implementar soluciones de control para reducir costos y aumentar la productividad.

Flexibilidad para tu desarrollo
 Diseñado para profesionales activos: clases online en vivo, acceso a contenido on-demand 24/7 y seguimiento personalizado por expertos.

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Objetivos y competencias

Implementar soluciones de automatización industrial optimizadas:

«Integrar tecnologías de vanguardia (PLC, SCADA, robótica) para optimizar procesos, reducir costos y mejorar la eficiencia operativa, priorizando la seguridad y el cumplimiento normativo.»

Diseñar e implementar estrategias de control avanzadas:

«Desarrollar modelos predictivos del sistema, implementar control predictivo basado en modelos (MPC) y optimizar el desempeño considerando restricciones y perturbaciones.»

Integrar y mantener sistemas de control automatizados:

Implementar rutinas de mantenimiento preventivo y correctivo, documentando cada intervención y optimizando la respuesta ante fallos mediante el análisis de datos históricos.

Diagnosticar y resolver problemas en sistemas automatizados:

Analizar la causa raíz, implementar soluciones técnicas y verificar la efectividad para restaurar la operación normal del sistema.

Gestionar proyectos de automatización desde la concepción hasta la puesta en marcha:

«Definir el alcance, planificar, asignar recursos, gestionar riesgos y asegurar la calidad, cumpliendo plazos y presupuesto.»

Seleccionar y configurar componentes de hardware y software para sistemas de control:

«Asegurar la compatibilidad, optimizar rendimiento y garantizar la seguridad del sistema, documentando las configuraciones.»

Plan de estudio - Módulos

  1. Gestión integral de incidentes en el mar: protocolos, roles y cadena de mando para respuesta coordinada
  2. Planificación y ejecución de operaciones: briefing, rutas, ventanas meteorológicas y criterios de go/no-go
  3. Evaluación rápida de riesgos: matriz de criticidad, control de escena y decisiones bajo presión
  4. Comunicación operativa: VHF/GMDSS, reportes estandarizados y enlace interinstitucional
  5. Movilidad táctica y abordaje seguro: maniobras con RHIB, aproximación, amarre y recuperación
  6. Equipos y tecnologías: EPP, señalización, localización satelital y registro de datos en campo
  7. Atención inmediata al afectado: valoración primaria, hipotermia, trauma y estabilización para evacuación
  8. Condiciones ambientales adversas: oleaje, visibilidad, corrientes y mitigación operativa
  9. Simulación y entrenamiento: escenarios críticos, uso de RV/RA y ejercicios con métricas de desempeño
  10. Documentación y mejora continua: lecciones aprendidas, indicadores (MTTA/MTTR) y actualización de SOPs
  1. Introducción a los PLC, SCADA y redes industriales: Conceptos básicos y evolución
  2. Arquitectura de PLC: Componentes, funcionamiento y tipos de PLC
  3. Lenguajes de programación de PLC: Ladder, ST, FBD, SFC, IL
  4. SCADA: Arquitectura, funciones, componentes (HMI, servidor SCADA, base de datos)
  5. Redes industriales: Topologías, protocolos (Modbus, Profibus, Ethernet/IP, OPC UA)
  6. Integración PLC-SCADA: Comunicación, variables, tags, alarmas
  7. Supervisión y control de procesos: Adquisición de datos, visualización, control PID
  8. Optimización de procesos: Análisis de datos, identificación de cuellos de botella, mejora continua
  9. Seguridad en redes industriales: Vulnerabilidades, amenazas, medidas de protección
  10. Casos de estudio: Implementación de PLC, SCADA y redes industriales en diferentes industrias

  1. Introducción a los PLC y SCADA: Historia, evolución y aplicaciones industriales
  2. Arquitecturas de PLC: Componentes, tipos (compactos, modulares, distribuidos) y fabricantes principales
  3. Protocolos de comunicación industrial: Modbus, Profibus, Ethernet/IP, OPC UA
  4. Arquitecturas SCADA: Servidores, clientes, interfaces HMI, bases de datos
  5. Integración PLC-SCADA: Diseño, configuración y puesta en marcha de sistemas integrados
  6. Seguridad en sistemas PLC y SCADA: Amenazas, vulnerabilidades y medidas de protección
  7. Redundancia y alta disponibilidad: Estrategias de redundancia para PLC y SCADA
  8. Supervisión y control avanzado: Alarmas, tendencias, informes y análisis de datos
  9. Virtualización de sistemas PLC y SCADA: Ventajas, desventajas y herramientas de virtualización
  10. Estudio de casos: Implementación de arquitecturas PLC y SCADA en diferentes industrias

  1. Introducción a los PLC: Tipos, componentes y principios de funcionamiento.
  2. Programación básica de PLC: Lenguajes de programación (Ladder, FBD, ST).
  3. Sensores y actuadores: Tipos, características y conexión a PLC.
  4. Comunicación industrial: Protocolos de comunicación (Modbus, Profibus, Ethernet/IP).
  5. Introducción a SCADA: Arquitectura, componentes y funcionalidades.
  6. Diseño de interfaces SCADA: Creación de pantallas, alarmas y tendencias.
  7. Adquisición y procesamiento de datos: Configuración de variables, históricos y reportes.
  8. Introducción a la robótica industrial: Tipos de robots, cinemática y sistemas de control.
  9. Programación básica de robots: Lenguajes de programación de robots (ABB RAPID, KUKA KRL).
  10. Integración de PLC, SCADA y robots: Casos de estudio y aplicaciones prácticas.

  1. Introducción a los sistemas de control: lazo abierto vs. lazo cerrado
  2. Fundamentos de la realimentación: tipos, ganancias, estabilidad
  3. Modelado de sistemas: funciones de transferencia, diagramas de bloques
  4. Control proporcional (P): ajuste, offset, limitaciones
  5. Control integral (I): eliminación del offset, tiempo de respuesta
  6. Control derivativo (D): amortiguamiento, respuesta transitoria
  7. Ajuste de parámetros PID: métodos de Ziegler-Nichols, ensayo y error
  8. Implementación de controladores PID: hardware, software, discretización
  9. Introducción a la lógica difusa: conjuntos difusos, funciones de pertenencia
  10. Reglas difusas: AND, OR, implicación, agregación

  1. Arquitectura y componentes del sistema: diseño estructural, materiales y subsistemas (mecánicos, eléctricos, electrónicos y de fluidos) con criterios de selección y montaje en entornos marinos
  2. Fundamentos y principios de operación: bases físicas y de ingeniería (termodinámica, mecánica de fluidos, electricidad, control y materiales) que explican el desempeño y los límites operativos
  3. Seguridad operativa y medioambiental (SHyA): análisis de riesgos, EPP, LOTO, atmósferas peligrosas, gestión de derrames y residuos, y planes de respuesta a emergencias
  4. Normativas y estándares aplicables: requisitos IMO/ISO/IEC y regulaciones locales; criterios de conformidad, certificación y buenas prácticas para operación y mantenimiento
  5. Inspección, pruebas y diagnóstico: inspección visual/dimensional, pruebas funcionales, análisis de datos y técnicas predictivas (vibraciones, termografía, análisis de fluidos) para identificar causas raíz
  6. Mantenimiento preventivo y predictivo: planes por horas/ciclos/temporada, lubricación, ajustes, calibraciones, sustitución de consumibles, verificación post-servicio y fiabilidad operacional
  7. Instrumentación, herramientas y metrología: equipos de medida y ensayo, software de diagnóstico, calibración y trazabilidad; criterios de selección, uso seguro y almacenamiento
  8. Integración e interfaces a bordo: compatibilidad mecánica, eléctrica, de fluidos y de datos; sellado y estanqueidad, EMC/EMI, protección contra corrosión y pruebas de interoperabilidad
  9. Calidad, pruebas de aceptación y puesta en servicio: control de procesos y materiales, FAT/SAT, pruebas en banco y de mar, criterios “go/no-go” y registro de evidencias
  10. Documentación técnica y práctica integradora: bitácoras, checklists, informes y caso práctico completo (seguridad → diagnóstico → intervención → verificación → reporte) aplicable a cualquier sistema
  1. Introducción a los PLC: Historia, fabricantes, arquitecturas y aplicaciones.
  2. Programación de PLC: Lenguajes de programación (Ladder, FBD, ST, IL, SFC).
  3. Hardware de PLC: CPU, módulos de E/S (digitales, analógicas), fuentes de alimentación.
  4. Redes Industriales: Protocolos de comunicación (Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP/IP, etc.).
  5. SCADA: Introducción, arquitectura, componentes (HMI, servidores, bases de datos).
  6. Desarrollo de interfaces HMI: Diseño de pantallas, alarmas, tendencias, seguridad.
  7. Comunicaciones SCADA: Conexión a PLC y otros dispositivos, protocolos de comunicación.
  8. Seguridad en Redes Industriales: Amenazas, vulnerabilidades y contramedidas.
  9. Mantenimiento de sistemas PLC y SCADA: Diagnóstico de fallos, resolución de problemas.
  10. Proyectos Prácticos: Implementación de soluciones PLC, SCADA y redes industriales en entornos simulados o reales.

Salidas profesionales

  • Ingeniero de automatización: Diseño, implementación y mantenimiento de sistemas de control automatizados en diversas industrias.
  • Técnico de control y automatización: Instalación, reparación y calibración de instrumentos y equipos de control.
  • Programador de PLC/SCADA: Desarrollo de software para sistemas de control lógico programable (PLC) y sistemas de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA).
  • Especialista en robótica: Programación, mantenimiento y operación de robots industriales y sistemas robóticos.
  • Diseñador de sistemas de control: Creación de planos y esquemas para la implementación de sistemas de control y automatización.
  • Consultor en automatización: Asesoramiento a empresas en la implementación de soluciones de automatización para mejorar la eficiencia y productividad.
  • Ventas técnicas: Comercialización de equipos y sistemas de control y automatización a empresas industriales.
  • Gestor de proyectos de automatización: Planificación, ejecución y supervisión de proyectos de automatización industrial.

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Requisitos de admisión

Perfil académico/profesional:

Grado/Licenciatura en Náutica/Transporte Marítimo, Ingeniería Naval/Marina o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en puente/operaciones.

Competencia lingüística:

Recomendado inglés marítimo (SMCP) funcional para simulaciones y materiales técnicos.

Documentación:

CV actualizado, copia de titulación o libreta de embarque, DNI/Pasaporte, carta de motivación.

Requisitos técnicos (para online):

Equipo con cámara/micrófono, conexión estable, monitor ≥ 24” recomendado para ECDIS/Radar-ARPA.

Proceso de admisión y fechas

1. Solicitud
online

(formulario + documentos).

2. Revisión académica y entrevista

(perfil/objetivos/compatibilidad horaria).

3. Decisión de admisión

(+ propuesta de beca si aplica).

4. Reserva de plaza

(depósito) y matrícula.

5. Inducción

(acceso a campus, calendarios, guías de simulador).

Becas y ayudas

  • Profundiza: Domina los principios y tecnologías de los sistemas de control y automatización industrial.
  • Aplica: Aprende a diseñar, implementar y mantener sistemas automatizados eficientes y seguros.
  • Desarrolla: Adquiere habilidades en PLC, SCADA, instrumentación y control avanzado.
  • Impulsa: Aumenta tu competitividad profesional en un sector en constante crecimiento.
  • Transforma: Optimiza procesos, reduce costos y mejora la productividad en cualquier industria.
Prepárate para los desafíos de la Industria 4.0 y lidera la innovación en automatización.

Testimonios

Preguntas frecuentes

Sistemas de control y automatización.

Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.

Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.

Sistemas de control y automatización

Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.

Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.

Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.

Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.

Título propio de Navalis Magna University + portafolio operativo (tracks, SOPs, informes y KPIs) útil para auditorías y empleo.

  1. Introducción a los PLC: Historia, fabricantes, aplicaciones y tendencias.
  2. Arquitectura interna de un PLC: CPU, memoria, módulos de E/S, fuente de alimentación.
  3. Lenguajes de programación de PLC: Ladder Diagram (LD), Instruction List (IL), Function Block Diagram (FBD), Structured Text (ST), Sequential Function Chart (SFC).
  4. Fundamentos de la programación en Ladder Diagram: Contactos, bobinas, temporizadores, contadores.
  5. Módulos de E/S digitales y analógicas: Tipos, conexión, configuración y calibración.
  6. Introducción a SCADA: Definición, componentes, arquitectura y aplicaciones.
  7. Comunicación en SCADA: Protocolos de comunicación (Modbus, OPC, DNP3), topologías de red.
  8. Diseño de interfaces HMI: Elementos gráficos, alarmas, tendencias, seguridad.
  9. Redes industriales: Ethernet/IP, Profinet, Profibus, DeviceNet.
  10. Ciberseguridad en sistemas de control industrial: Amenazas, vulnerabilidades y medidas de protección.

Solicitar información

  1. Completa el Formulario de Solicitud
  2. Adjunta CV/Titulación (si la tienes a mano).
  3. Indica tu cohorte preferida (enero/mayo/septiembre) y si deseas opción híbrida con sesiones de simulador.

Un asesor académico se pondrá en contacto en 24–48 h para guiarte en admisión, becas y compatibilidad con tu agenda profesional.

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