Diplomado en Carpintería y Acabados de Yates

1.1. Propiedades mecánicas, durabilidad e higroscopicidad de maderas tradicionales: Teca (Tectona grandis), Caoba, Iroko, Cedro y Roble

1.2. Maderas de sustitución sintética y alternativas sostenibles: teca sintética (PVC/Poliuretano), maderas modificadas térmicamente y acetiladas

1.3. Clasificación y selección de contrachapados marinos (Plywood Marine Grade) según norma BS 1088 y especificaciones de sociedades de clasificación

1.4. Materiales de núcleo para paneles ligeros: nido de abeja (Honeycomb de aramida/aluminio), espumas estructurales (PET, PVC, SAN) y madera balsa

1.5. Interacción de la madera con el entorno marino: humedad relativa, radiación UV, salinidad, hinchamiento y retracción volumétrica

1.6. Selección y uso de adhesivos marinos de alto rendimiento: epoxis estructurales, poliuretanos monocomponentes (PUR) y resorcinoles

1.7. Tratamientos preventivos contra la podredumbre, hongos xilófagos y taladradores marinos (Teredo navalis)

2.1. Uso y calibración de herramientas manuales de ebanistería fina: cepillos de mano (planes), formones, gubias y rasquetas de ebanista

2.2. Maquinaria de taller para carpintería marina: escuadradoras, tupi, regruesadoras, sierras de cinta y sistemas de aspiración de polvo

2.3. Carpintería mediante tecnologías avanzadas: mecanizado CNC de 3 y 5 ejes, escaneo 3D de cascos e interiores y corte por láser/chorro de agua

2.4. Técnicas de trazado, gálibos y plantilla digital (Template/Lofting): toma de formas en cascos curvados e irresponsables de ángulos rectos

2.5. Curvado de madera: curvado al vapor (Steam Bending), laminado moldeado por vacío y cortes de flexión (Kerfing)

2.6. Uniones mecánicas y ensambles tradicionales navales: colas de milano, caja y espiga, empalmes a rayo de Júpiter (scarf joints) y lengüetas

2.7. Seguridad e higiene en el taller de carpintería: equipos de protección respiratoria, prevención de incendios y manipulación de finos de madera

3.1. Diseño y distribución geométrica de tracas de cubierta: márgenes (margin boards), traca de trancanil, cinta y simetría de corte

3.2. Métodos de fabricación de cubiertas: entablado tradicional pieza a pieza vs. paneles prefabricados sobre plantillas en taller

3.3. Preparación del sustrato (fibra de vidrio, aluminio, acero) y sistemas de nivelación con epoxis ligeros / masillas de relleno

3.4. Técnicas de pegado al vacío de tablas de cubierta (Vacuum Bagging) y selección de selladores elásticos de poliuretano/MS polímeros

3.5. Proceso de calafateado de juntas (Calking): preparación de ranuras, aplicación de cinta antiadherente de fondo (breaker tape) y lijado plano

3.6. Mantenimiento, restauración y limpieza de cubiertas de teca: acidificación, desengrasado, lijado de renovación y reemplazo de tracas dañadas

3.7. Tratamientos de conservación: aceites marinos, selladores acrílicos y protectores de teca vs. envejecimiento natural a tono gris plateado

4.1. Diseño arquitectónico de interiores para yates: optimización de espacios reducidos, aprovechamiento de volumen y ergonometría curva

4.2. Construcción de estructuras flotantes, mamparos ligeros (Bulkheads) y sistemas de fijación antivibración sobre el casco

4.3. Técnicas de chapa de madera (Veneering): cortado, casamiento de vetas (Book-matching, Slip-matching), prensado al vacío y enchapado de cantos

4.4. Fabricación de mobiliario marino a medida: literas, mesas convertibles con tinteros, sofás curvos y compartimentos con retenedores de mar

4.5. Fabricación e instalación de molduras complejas, pasamanos de madera noble, remates curvos y empanelados integrados

4.6. Herrajes marinos de lujo: bisagras ocultas, cierres de pulsador (push-button), guías con amortiguación y herrajes en acero inoxidable 316L / latón

4.7. Aislamiento termoacústico e ignífugo detrás de revestimientos de madera según estándares de seguridad (Código FTP de la OMI)

5.1. Evaluación e inspección de sustratos: madera, contrachapado, fibra de vidrio (PRFV) y metal antes del proceso de pintado/barnizado

5.2. Acondicionamiento de la madera: lijado progresivo, control de grano, limpieza de resinas naturales y desengrasado con solventes marinos

5.3. Formulación y aplicación de masillas epóxicas ligeras de relleno (Fairing Compounds) para regularización de cascos y superestructuras

5.4. Lijado de conformado (Long-board sanding): técnicas con llana larga, guía de lijado (Guide coat) y control visual/táctil de planitud

5.5. Aplicación de masillas de acabado de grano fino (Finishing Fillers) para eliminación de porosidades, imperfecciones y marcas de pino

5.6. Imprimaciones selladoras (Primers) y selladores epóxicos de poros para maderas y compuestos: barreras contra el sangrado de aceites naturales

5.7. Control de humedad residual en la madera previo a la aplicación de sistemas transparentes o pigmentados (medidores de capacitancia/aguja)

6.1. Tipos de barnices marinos: transparentes sintéticos al aceite, poliuretanos monocomponentes y poliuretanos de dos componentes (2K)

6.2. Revestimientos transparentes especiales: epoxis de alta claridad con bloqueadores UV combinados con barnices de poliuretano fluorado

6.3. Esquemas tradicionales de barnizado a mano: aplicación con brocha (Tipping method), lijados intermedios y construcción de capas (8 a 12 capas)

6.4. Aplicación de barnices mediante pistola pulverizadora (Spray application): ajuste de viscosidad, dilución, presión y tamaño de pico

6.5. Acabados de alto brillo (High Gloss), satinados y mates: técnicas de nivelación, control de ambiente y prevención de motas de polvo

6.6. Técnicas de lijado al agua (Wet Sanding), pulido con pasta abrasiva (Compounding) y abrillantado final con borla de lana/espuma

6.7. Mantenimiento y retoque puntual de barnices dañados: degradación por UV, descascarillado local y delaminación

7.1. Esmailtes de acabado de poliuretano acrílico y poliuretano poliéster de 2K para superestructuras y costados de yates

7.2. Técnicas de pulverización avanzada para Topcoats: pistolas HVLP, regulación de abanico, solapamiento y prevención de la piel de naranja

7.3. Corrección, reparación y refinado de Gelcoat: formulación, catalización, aplicación a pistola/espátula, lijado de degradé y pulido de integración

7.4. Preparación de salas de pintura y zonas de aplicación: control de temperatura, humedad relativa, flujo de aire laminar y presurización positiva

7.5. Defectología en acabados de yates: fogueo, cuarteado, ampollamiento, hervido de solvente, siliconas (Ojos de pez) y su corrección

7.6. Tratamiento y embellecimiento de piezas metálicas a bordo: lacados transparentes sobre bronces, inox y acabados sobre fibra de carbono vista

7.7. Medición de brillo (Glossmeter), espesores de película seca y pruebas de adherencia en acabados de alto valor estético