Máster en Soldadura Avanzada y Técnicas de Montaje Naval
¿Por qué este master?
El Máster en Soldadura Avanzada y Técnicas de Montaje Naval
Ofrece una formación integral en las últimas tecnologías y metodologías aplicadas a la construcción y reparación naval. Aprenderás sobre materiales avanzados, procesos de soldadura especializados (SMAW, GMAW, GTAW, SAW), y control de calidad no destructivo. Domina las técnicas de montaje estructural, la interpretación de planos y normativas, y la gestión de proyectos en el sector naval. Este programa te prepara para liderar proyectos de soldadura y montaje naval con eficiencia, seguridad y precisión.
Ventajas diferenciales
- Simulación y práctica intensiva: desarrollo de habilidades con equipos de última generación.
- Certificación profesional: preparación para obtener certificaciones reconocidas en la industria naval.
- Profesorado experto: instrucción a cargo de ingenieros y técnicos con amplia experiencia en el sector.
- Visitas técnicas: acceso a astilleros y empresas líderes en la construcción naval.
- Proyecto fin de máster: aplicación práctica de los conocimientos adquiridos en un proyecto real.
- Modalidad: Online
- Nivel: Masters
- Horas: 1600 H
- Fecha de matriculación: 06-02-2026
- Fecha de inicio: 12-03-2026
- Plazas disponibles: 1
¿A quién va dirigido?
- Ingenieros navales, ingenieros mecánicos y técnicos superiores que buscan especializarse en soldadura de alta precisión y técnicas de montaje naval avanzadas.
- Profesionales de la industria naval y astilleros que desean actualizar sus conocimientos en los últimos estándares y tecnologías de soldadura.
- Supervisores y jefes de taller que necesitan liderar equipos en proyectos de construcción y reparación naval con exigencias técnicas elevadas.
- Inspectores de soldadura y calidad que buscan la certificación y el dominio de las normas y procedimientos específicos del sector naval.
- Estudiantes y recién graduados que aspiran a una carrera en el sector naval con un perfil altamente especializado y demandado.
Flexibilidad horaria:
Adaptado a profesionales activos: modalidad online con clases grabadas, foros de consulta y tutorías personalizadas.
Objetivos y competencias
Dominar la aplicación de soldaduras especializadas en la construcción naval.
«Ejecutar soldaduras GTAW y GMAW en aceros de alta resistencia y aleaciones de aluminio, garantizando uniones estancas y estructuralmente sólidas, verificadas mediante END.»
Gestionar proyectos de soldadura naval complejos:
«Establecer procedimientos de control de calidad específicos y asegurar su cumplimiento riguroso en cada etapa del proyecto.»
Optimizar procesos de montaje naval mediante técnicas de soldadura innovadoras:
Implementar soldadura robótica avanzada y técnicas de inspección no destructivas para reducir tiempos y garantizar la integridad estructural.
Garantizar la integridad estructural de las uniones soldadas en entornos marinos:
«Seleccionar materiales compatibles con el ambiente marino y técnicas de soldadura que minimicen la corrosión.»
Implementar protocolos de control de calidad rigurosos en soldadura naval.
«Utilizar ENDs (Ensayos No Destructivos) como UT, RT, MT y PT para asegurar la integridad de las soldaduras.»
Evaluar y seleccionar materiales de soldadura óptimos para aplicaciones navales específicas:
Considerar la resistencia a la corrosión marina (agua salada, ambientes húmedos), propiedades mecánicas (resistencia, ductilidad, tenacidad), soldabilidad del material base y requerimientos de las sociedades de clasificación (Lloyd’s, DNV, ABS).
Plan de estudio - Módulos
- Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico: principios físicos, tipos de arco y mecanismos de fusión metalúrgica
- Técnicas avanzadas de soldadura por arco: MIG, MAG, TIG, plasma y soldadura pulsada
- Parametrización y optimización de procesos: ajuste de corriente, voltaje, velocidad de avance y tipo de electrodo para aplicaciones navales críticas
- Metales y aleaciones en la construcción naval: comportamiento frente a procesos térmicos y selección adecuada de consumibles
- Diseño y preparación de juntas para estructuras navales: tipos de juntas, preparación mecánica y limpieza para garantizar integridad estructural
- Control de distorsiones térmicas y tensiones residuales mediante técnicas de precalentamiento, postcalentamiento y secuenciación de soldaduras
- Inspección visual y métodos no destructivos aplicados a soldaduras: ultrasonidos, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y radiografía
- Normativas y estándares internacionales (AWS, ISO 3834, DNV-GL) para la certificación de soldaduras en la industria naval
- Automatización y robótica en soldadura naval: sistemas de control, sensores integrados y reducción de errores humanos
- Evaluación y aseguramiento de la calidad: elaboración de informes técnicos, trazabilidad de materiales y protocolos de aceptación/rechazo
- Gestión de la seguridad en operaciones de soldadura a bordo: riesgos inherentes, equipos de protección personal y procedimientos de emergencia
- Análisis de fallos y técnicas de reparación en soldaduras estructurales navales: diagnóstico, reparación localizada y restauración de propiedades mecánicas
- Innovaciones en técnicas de soldadura para nuevos materiales y estructuras compuestas en la construcción naval moderna
- Simulación computacional de procesos de soldadura: modelado térmico, mecánico y predictivo para minimizar defectos
- Caso práctico integrador: planificación, ejecución y control de calidad de una soldadura estructural en contexto real de montaje naval
- Fundamentos y evolución de la soldadura robotizada aplicada al sector naval: historia, tendencias y ventajas competitivas en la fabricación avanzada de estructuras navales.
- Análisis detallado de materiales típicos en construcción naval: propiedades mecánicas y térmicas de aceros de alta resistencia, aleaciones especiales y su comportamiento frente a procesos automatizados de soldadura.
- Configuración y programación avanzada de sistemas robotizados para soldadura: cinemática de robots, calibración, software CAD/CAM para la definición precisa de trayectorias y parámetros óptimos de soldadura.
- Optimización de parámetros de soldadura robotizada: control exhaustivo de variables como temperatura, velocidad de avance, intensidad y aporte de material, para garantizar penetración homogénea y resistencia estructural óptima.
- Integración de sensores inteligentes en células robotizadas: uso de cámaras 3D, láseres de escaneo y sensores térmicos para monitoreo en tiempo real y corrección automática de desviaciones geométricas o defectos.
- Técnicas avanzadas de pretratamiento y preparación de superficies para soldadura automatizada: limpieza, mecanizado previo y control dimensional para maximizar la adherencia y calidad del cordón de soldadura.
- Estrategias para el ensamblaje automatizado de grandes estructuras navales: diseño modular, alineación robótica y técnicas de fijación temporal para asegurar la precisión geométrica y robustez del montaje.
- Implementación de sistemas de visión artificial para inspección en línea: detección de poros, fisuras, inclusiones y otros defectos críticos mediante algoritmos de inteligencia artificial y aprendizaje automático.
- Procedimientos de control estadístico de proceso (SPC) en producción robotizada naval: métodos de muestreo, análisis de variabilidad y planes de acción correctiva para reducir rechazos y retrabajos.
- Normativas internacionales y estándares específicos para soldadura y ensamblaje en la industria naval: cumplimiento de certificaciones IACS, ASME, AWS y requisitos marítimos para garantizar la integridad estructural y seguridad.
- Gestión integral de la productividad y mantenimiento de células robotizadas en astilleros: planificación de paradas, monitoreo predictivo de componentes y optimización del ciclo de producción.
- Casos prácticos y simulaciones avanzadas de soldadura robotizada: análisis de proyectos reales de construcción naval que evidencian mejoras en tiempos, costos y calidad final gracias a técnicas y tecnologías avanzadas.
- Fundamentos avanzados de la soldadura por arco: principios electromecánicos y parámetros críticos de operación en entornos navales
- Tecnologías emergentes en soldadura por arco: soldadura por arco pulsado, TIG con pulsos alternantes, y soldadura por arco sumergido con control automático
- Materiales y aleaciones específicas para la construcción naval: comportamiento metallúrgico y selección de procesos de soldadura adecuados
- Optimización de parámetros de soldadura: métodos estadísticos y técnicas de modelado para el control de la calidad en la producción naval
- Sistemas automatizados y robóticos en procesos de soldadura por arco: integración, programación y mantenimiento preventivo en astilleros
- Control no destructivo (CND) aplicado a soldaduras: ultrasonidos, radiografías digitales y técnicas avanzadas de inspección basada en inteligencia artificial
- Normativas internacionales para la soldadura naval: cumplimiento exigente de estándares ABS, DNV-GL, Lloyd’s Register y certificaciones específicas
- Gestión integral de calidad en soldadura: implementación de sistemas ISO 3834 y control documental en la trazabilidad de juntas soldadas
- Evaluación y mitigación de defectos en soldadura por arco: grietas, porosidad, inclusiones y distorsiones térmicas en estructuras navales complejas
- Innovación en técnicas de montaje naval: métodos modulares y ajuste de tolerancias dimensionales para la optimización de ensambles
- Simulación digital y gemelos digitales aplicados a la soldadura y montaje: análisis predictivo de comportamiento y vida útil de estructuras soldadas
- Capacitación especializada y certificación del personal soldador: aplicación práctica de ensayos cualitativos, cualificación de procedimientos y validación de competencias
- Implementación de soluciones de realidad aumentada y virtual para la capacitación y supervisión remota de procesos de soldadura en astilleros
- Desarrollo sostenible en soldadura y montaje naval: técnicas para minimizar el consumo energético y la emisión de contaminantes durante la fabricación
- Casos de estudio reales de aplicación de tecnologías avanzadas en soldadura y montaje para buques de alta performance, analizándose resultados y aprendizajes clave
- Fundamentos avanzados de diseño estructural naval: análisis de cargas, esfuerzos hidrodinámicos y sísmicos, criterios de fatiga y tolerancia al daño en construcciones marítimas
- Selección y caracterización de materiales metálicos para entornos marinos: aceros de alta resistencia, aleaciones especiales, resistencia a la corrosión y tratamientos térmicos aplicados
- Procesos de soldadura especializados en construcción naval: técnicas MAG, TIG orbital, soldadura por fricción-agitación y su impacto en la integridad estructural
- Control y optimización de parámetros de soldadura: energía, velocidad, aportación térmica y su efecto en microestructura y propiedades mecánicas del cordón
- Implementación de ensayos no destructivos (END) para certificación y control de calidad: radiografía industrial, ultrasonidos phased array, líquidos penetrantes, partículas magnéticas y termografía infrarroja
- Normativas internacionales y certificación de estructuras navales: ISO 3834, ABS, DNV GL y su aplicación en auditorías y documentación de calidad
- Robotización y automatización en procesos de ensamblaje naval: integración de brazos robóticos para soldadura, montaje asistido por visión artificial y control numérico computarizado (CNC)
- Gestión de la trazabilidad y documentación digital: sistemas de control de producción, registro de parámetros y gestión de no conformidades en tiempo real
- Optimización de la productividad en astilleros: diseño modular, técnicas de preensamblaje y simulación virtual del proceso constructivo para reducción de tiempos y costos
- Análisis avanzado de integridad estructural post montaje: simulaciones por elementos finitos, monitoreo en servicio y protocolos de mantenimiento predictivo
- Fundamentos de materiales compuestos en construcción naval: tipos, propiedades mecánicas y químicas, ventajas frente a materiales convencionales
- Procesos avanzados de fabricación de materiales compuestos: impregnación, curado, autoclave, infusión de resina y técnicas de moldeado
- Caracterización y análisis no destructivo (END) aplicados a materiales compuestos en entorno naval: ultrasonidos, termografía, radiografía y resonancia magnética
- Diseño estructural avanzado para componentes compuestos: criterios de carga, comportamiento ante fatiga, fallo por delaminación y deformaciones térmicas
- Integración y unión híbrida de materiales compuestos con metales en estructuras navales: adhesivos estructurales, soldadura láser y mecánica de interfaces
- Técnicas de soldadura especializadas para montajes híbridos: soldadura por fricción-agitación (FSW), soldadura TIG con rellenos compuestos y sistemas de control térmico
- Automatización y robótica aplicada al montaje naval: robotización en la manipulación y ensamblaje de piezas compuestas y metálicas, control de calidad mediante visión artificial
- Ensayos de integridad estructural en montajes complejos: pruebas de carga, análisis dinámico y simulaciones por elementos finitos (FEA) para prevención de fallos
- Normativas internacionales y certificaciones técnicas aplicables a materiales compuestos y procesos de soldadura naval: DNV-GL, ABS, Lloyd’s Register y requisitos ISO
- Gestión avanzada de proyectos de montaje naval complejos: planificación integrada, control de calidad, gestión de riesgo y optimización logística en el uso de materiales compuestos
- Principios fundamentales de la soldadura por arco eléctrico en entornos navales: características del arco, transferencia de metal y tipos de soldadura aplicados a la construcción naval.
- Avances en procesos de soldadura por arco: SOLDADURA TIG, MIG/MAG, FCAW y SAW, con énfasis en las condiciones específicas de materiales empleados en la industria naval.
- Materiales avanzados y su comportamiento en soldadura: aceros de alta resistencia, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos usados en cascos y estructuras navales.
- Control de calidad no destructivo (CND): técnicas ultrasonido, radiografía digital, partículas magnéticas y penetrantes aplicados para garantizar la integridad estructural en soldadura naval.
- Normativas y estándares internacionales para procesos de soldadura naval: AWS D3.6, ISO 15614, DNV GL y su aplicación específica en montaje de buques.
- Automatización y robótica en soldadura: integración de sistemas robotizados para soldadura de precisión, programación avanzada y adaptación a geometrías complejas del montaje naval.
- Implementación de sistemas de monitorización en tiempo real: sensores de temperatura, control de parámetros de arco y detección de defectos durante el proceso de soldadura.
- Optimización de ciclos de soldadura para reducir distorsiones térmicas y tensiones residuales en componentes navales críticos.
- Simulación digital y diseño asistido: herramientas CAD/CAM para la planificación y control del montaje y soldadura avanzada en la fabricación de estructuras navales.
- Casos prácticos de aplicación: estudios de integración tecnológica, mejora de procesos y aseguramiento de calidad en proyectos reales de construcción naval de alta precisión.
- Tecnologías avanzadas en soldadura por arco: fundamentos y tipos de procesos aplicables en la industria naval (SMAW, GMAW, FCAW, SAW)
- Innovaciones en fuentes de energía y generación de arco: eficiencia energética, control digital y sistemas inverter de última generación
- Automatización y robótica en la soldadura naval: integración de brazos robóticos y células automatizadas para mejorar la repetitividad y calidad
- Programación y control CNC para soldadura robótica: software especializado, parametrización y configuración de trayectorias y secuencias de soldadura
- Metrología avanzada y técnicas de inspección no destructiva (END) en soldadura: ultrasonido phased array, corrientes parásitas, radiografía digital y termografía infrarroja
- Normativas internacionales de control de calidad y certificación: AWS, ISO 3834, DNV GL, ABS aplicadas al sector naval
- Evaluación y gestión de defectos en soldaduras: tipos, causas, técnicas de detección y estrategias de reparación orientadas a la durabilidad estructural
- Optimización de procesos multi-pasos en montaje naval: preparación de juntas, ajuste dimensional, secuencias de fijación y soldadura para minimizar tensiones residuales
- Aplicaciones de técnicas avanzadas de ensamblaje metálico: ensamblado por remachado, soldadura por puntos y soldadura por fricción en estructuras navales complejas
- Simulación numérica y modelado del proceso de soldadura: análisis térmico, deformaciones y predicción de microestructura para garantizar integridad mecánica
- Implementación de sistemas de monitoreo en línea durante la soldadura: sensores de temperatura, corriente y arco para control en tiempo real y trazabilidad
- Prácticas de seguridad industrial y manejo de riesgos en talleres de soldadura y montaje naval: medidas preventivas, EPP avanzado y protocolos anti-incendios
- Diseño y fabricación de equipos auxiliares para montaje naval: grúas, sistemas de posicionamiento y dispositivos de sujeción para maximizar la productividad
- Integración de técnicas de montaje modular para construcción naval de alto rendimiento: control dimensional, alineación y ensamblaje con tolerancias estrictas
- Tendencias futuras en soldadura y montaje naval: soldadura láser, soldadura por fricción-agitación (FSW), impresión 3D metálica y su impacto en la industria naval
- Fundamentos y marco conceptual de la gestión integral de proyectos en el ámbito naval: definición, objetivos y alcance en soldadura y montaje
- Metodologías avanzadas para la planificación estratégica de proyectos: análisis de viabilidad, cronogramas detallados, y estimación precisa de recursos materiales y humanos
- Normativas internacionales aplicables: interpretación y aplicación rigurosa de normas ISO 3834, AWS D1.1, IMO PSPC y normas DNV GL para soldadura naval y fabricación de estructuras marítimas
- Gestión de calidad y aseguramiento en procesos de soldadura: control documental, trazabilidad de materiales, procedimientos de inspección no destructiva (END) y pruebas destructivas aplicadas en montaje naval
- Integración de tecnologías innovadoras: automatización y robótica en soldadura, utilización de sistemas de realidad aumentada para monitoreo en tiempo real y sistemas CAD/CAM especializados en diseño y simulación de ensamblajes
- Evaluación y mitigación de riesgos en proyectos de montaje naval: análisis FMEA, planes de contingencia y aplicación de protocolos HSE para seguridad en ambientes de soldadura
- Planificación de la logística y coordinación multidisciplinaria: gestión integrada de proveedores, sincronización de operaciones de montaje, soldadura y acabados en entorno de astilleros
- Monitoreo avanzado del progreso del proyecto: utilización de software especializado (MS Project, Primavera, BIM) para control de hitos, gestión de cambios y optimización de tiempos
- Gestión del talento humano y desarrollo de competencias técnicas: selección, capacitación específica en técnicas avanzadas de soldadura subacuática, MIG/MAG, TIG y electrodo revestido ajustadas a contexto naval
- Implementación de sistemas de mejora continua basados en indicadores clave de desempeño (KPIs), auditorías internas y análisis de fallas para asegurar la excelencia operacional
- Aplicación práctica de la innovación tecnológica en optimización de recursos: uso de inteligencia artificial para predicción del comportamiento de estructuras soldadas y montaje de componentes navales
- Estudio de casos reales de proyectos de soldadura y montaje naval: análisis técnico detallado, lecciones aprendidas y benchmarking con mejores prácticas internacionales
- Impacto ambiental y sostenibilidad en proyectos navales: estrategias para minimizar desperdicios, uso responsable de materiales y cumplimiento de reglamentaciones MARPOL relativas a emisiones y contaminación durante procesos de soldadura
- Comunicación efectiva y liderazgo en equipos multidisciplinarios: técnicas avanzadas para gestionar la interacción técnica, la resolución de conflictos y la motivación en proyectos complejos
- Elaboración y presentación profesional de informes técnicos y documentación de proyectos: lineamientos para informes de progreso, reportes de calidad y documentación conforme a estándares internacionales
- Capacitación en software especializado para la gestión integral de proyectos: aplicaciones para seguimiento de soldadura, análisis de integridad estructural y simulación de ensamblajes navales
- Normativas de certificación y aseguramiento de calidad ISO 9001 aplicadas a proyectos de soldadura y montaje en astilleros modernos
- Evaluación económica y control financiero del proyecto: análisis de costes directos e indirectos, control presupuestario y optimización del retorno de inversión en proyectos navales
- Desarrollo de planes de mantenimiento preventivo y predictivo para estructuras soldadas y equipos de montaje, asegurando la durabilidad y eficiencia operacional post-proyecto
- Ética profesional y responsabilidad social en la gestión de proyectos navales: cumplimiento normativo, estándares de seguridad y contribución al desarrollo sustentable del sector marítimo
- Fundamentos avanzados de la soldadura por arco: variables críticas, modos de transferencia y control térmico
- Configuración y programación de robots de soldadura: integración de sensores, trayectoria y optimización de ciclos
- Metrología y ensayos no destructivos (END): técnicas ultrasónicas, radiográficas, magnéticas y digitales para evaluación de uniones
- Automatización inteligente en procesos de montaje naval: sincronización, logística y reducción de tiempos muertos
- Análisis de defectos comunes en soldadura naval: porosidad, grietas, inclusiones y métodos efectivos de prevención
- Control estadístico de procesos (SPC) aplicado a la calidad en soldadura y montaje: indicadores, gráficos y acciones correctivas
- Diseño y aplicación de parámetros de soldadura para aceros marinos y aleaciones especiales: selección de consumibles y gases protectores
- Implementación de sistemas Robot-Assisted Welding (RAW) en construcción naval: retos, beneficios y casos prácticos
- Normativas y certificaciones internacionales: ISO 15614, ASME Sección IX, DNV GL y su impacto en la homologación de procesos
- Modelado y simulación por computadora de procesos de soldadura y montaje: FEM, CFD y análisis térmico para optimización de estructuras
- Introducción al trabajo final: objetivos, alcance y relevancia en la industria naval moderna.
- Revisión exhaustiva de tecnologías de soldadura avanzada: procesos MIG/MAG, TIG, soldadura por arco sumergido, soldadura láser y técnicas híbridas.
- Metrología y control de calidad aplicada en estructuras navales: inspección no destructiva (END), métodos ultrasonidos, radiografías industriales y técnicas de monitoreo en tiempo real.
- Análisis integral de materiales: selección de aleaciones, propiedades mecánicas, corrosión marina y tratamientos térmicos específicos para entornos marinos.
- Diseño y simetría estructural en montaje naval: principios de ingeniería naval para optimización de cargas, estrés y fatiga en casco y superestructura.
- Integración de sistemas avanzados de montaje: robótica, automatización y control numérico para la precisión y eficiencia en ensambles complejos.
- Planificación y gestión de proyectos complejos en el sector naval: cronogramas, recursos, logística y mitigación de riesgos en obra.
- Simulación y modelado digital: uso de software CAE/CFD para la validación y optimización del proceso de soldadura y montaje estructural.
- Normativas y estándares internacionales aplicables: ABS, DNV-GL, ISO y su incidencia en la certificación y aceptación de estructuras marinas.
- Desarrollo de prototipo integrado: ejecución práctica basada en diseño, soldadura y montaje, con revisión de performance y resolución de incidencias técnicas.
- Evaluación crítica y documentación técnica: elaboración de informes finales, registro de pruebas, especificaciones técnicas y recomendaciones de mejora continua.
- Presentación profesional del proyecto: habilidades en comunicación técnica, defensa ante tribunal evaluador y argumentación basada en datos experimentales y análisis de resultados.
Salidas profesionales
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- Ingeniero de soldadura: Diseño, supervisión y control de calidad de procesos de soldadura en la industria naval.
- Supervisor de montaje naval: Gestión y coordinación de equipos en proyectos de construcción y reparación naval.
- Especialista en END (Ensayos No Destructivos): Inspección y evaluación de soldaduras para garantizar la integridad estructural.
- Consultor técnico en soldadura y montaje: Asesoramiento especializado en proyectos navales, optimización de procesos y resolución de problemas técnicos.
- Responsable de control de calidad: Implementación y seguimiento de estándares de calidad en soldadura y montaje naval.
- Investigador y desarrollo en soldadura: Participación en proyectos de innovación y mejora de técnicas de soldadura para la industria naval.
- Docente/Formador en soldadura: Impartición de cursos y programas de formación en soldadura avanzada y montaje naval.
- Jefe de proyectos de construcción naval: Liderazgo y gestión integral de proyectos de construcción y reparación de buques.
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Requisitos de admisión
Perfil académico/profesional:
Grado/Licenciatura en Náutica/Transporte Marítimo, Ingeniería Naval/Marina o titulación afín; o experiencia profesional acreditada en puente/operaciones.
Competencia lingüística:
Recomendado inglés marítimo (SMCP) funcional para simulaciones y materiales técnicos.
Documentación:
CV actualizado, copia de titulación o libreta de embarque, DNI/Pasaporte, carta de motivación.
Requisitos técnicos (para online):
Equipo con cámara/micrófono, conexión estable, monitor ≥ 24” recomendado para ECDIS/Radar-ARPA.
Proceso de admisión y fechas
1. Solicitud
online
(formulario + documentos).
2. Revisión académica y entrevista
(perfil/objetivos/compatibilidad horaria).
3. Decisión de admisión
(+ propuesta de beca si aplica).
4. Reserva de plaza
(depósito) y matrícula.
5. Inducción
(acceso a campus, calendarios, guías de simulador).
Becas y ayudas
- Soldadura de vanguardia: domina las técnicas más avanzadas en soldadura aplicadas al sector naval.
- Montaje naval experto: aprende las mejores prácticas en el montaje y ensamblaje de estructuras navales complejas.
- Simulación y modelado: utiliza software de última generación para simular procesos de soldadura y montaje, optimizando resultados.
- Materiales innovadores: explora las propiedades y aplicaciones de los nuevos materiales utilizados en la construcción naval moderna.
- Certificación profesional: obtén una titulación que te abrirá las puertas a las empresas líderes del sector naval.
Testimonios
Este máster me proporcionó las habilidades y conocimientos necesarios para liderar el equipo de soldadura en la construcción de un nuevo buque de carga. Gracias a las técnicas avanzadas aprendidas, logramos reducir el tiempo de soldadura en un 15% y aumentar la resistencia de las uniones en un 12%, superando las expectativas del cliente y posicionándonos como referentes en el sector.
Durante el Máster en Mantenimiento & Servicios Navales, apliqué los conocimientos adquiridos para optimizar el sistema de gestión de mantenimiento de una flota de buques mercantes, logrando una reducción del 15% en los costes de mantenimiento y un aumento del 8% en la disponibilidad operativa de la flota.
«Apliqué los conocimientos adquiridos en el Máster en Soldadura Avanzada y Técnicas de Montaje Naval para optimizar los procedimientos de soldadura en mi empresa, reduciendo un 15% el tiempo de producción y un 10% los defectos de soldadura en las estructuras navales. Esto se tradujo en un aumento significativo de la eficiencia y la calidad en nuestra línea de producción.»
«Apliqué las técnicas de soldadura aprendidas en el Máster para optimizar la construcción de un nuevo tipo de plataforma petrolífera. Reducimos los tiempos de producción en un 15% y aumentamos la resistencia estructural en un 8%, superando las expectativas del cliente y posicionándonos como referentes en innovación dentro del sector.»
Preguntas frecuentes
Industria naval.
Sí. El itinerario incluye ECDIS/Radar-ARPA/BRM con escenarios de puerto, oceánica, niebla, temporal y SAR.
Online con sesiones en vivo; opción híbrida para estancias de simulador/prácticas mediante convenios.
Se enfoca en ambos aspectos, combinando la teoría fundamental con la práctica intensiva en soldadura y técnicas de montaje naval.
Recomendado SMCP funcional. Ofrecemos materiales de apoyo para fraseología estándar.
Sí, con titulación afín o experiencia en operaciones marítimas/portuarias. La entrevista de admisión confirmará encaje.
Opcionales (3–6 meses) a través de Empresas & Colaboraciones y la Red de Egresados.
Prácticas en simulador (rúbricas), planes de derrota, SOPs, checklists, micro-tests y TFM aplicado.
Título propio de Navalis Magna University + portafolio operativo (tracks, SOPs, informes y KPIs) útil para auditorías y empleo.
- Introducción al trabajo final: objetivos, alcance y relevancia en la industria naval moderna.
- Revisión exhaustiva de tecnologías de soldadura avanzada: procesos MIG/MAG, TIG, soldadura por arco sumergido, soldadura láser y técnicas híbridas.
- Metrología y control de calidad aplicada en estructuras navales: inspección no destructiva (END), métodos ultrasonidos, radiografías industriales y técnicas de monitoreo en tiempo real.
- Análisis integral de materiales: selección de aleaciones, propiedades mecánicas, corrosión marina y tratamientos térmicos específicos para entornos marinos.
- Diseño y simetría estructural en montaje naval: principios de ingeniería naval para optimización de cargas, estrés y fatiga en casco y superestructura.
- Integración de sistemas avanzados de montaje: robótica, automatización y control numérico para la precisión y eficiencia en ensambles complejos.
- Planificación y gestión de proyectos complejos en el sector naval: cronogramas, recursos, logística y mitigación de riesgos en obra.
- Simulación y modelado digital: uso de software CAE/CFD para la validación y optimización del proceso de soldadura y montaje estructural.
- Normativas y estándares internacionales aplicables: ABS, DNV-GL, ISO y su incidencia en la certificación y aceptación de estructuras marinas.
- Desarrollo de prototipo integrado: ejecución práctica basada en diseño, soldadura y montaje, con revisión de performance y resolución de incidencias técnicas.
- Evaluación crítica y documentación técnica: elaboración de informes finales, registro de pruebas, especificaciones técnicas y recomendaciones de mejora continua.
- Presentación profesional del proyecto: habilidades en comunicación técnica, defensa ante tribunal evaluador y argumentación basada en datos experimentales y análisis de resultados.
Solicitar información
- Completa el Formulario de Solicitud
- Adjunta CV/Titulación (si la tienes a mano).
- Indica tu cohorte preferida (enero/mayo/septiembre) y si deseas opción híbrida con sesiones de simulador.
Un asesor académico se pondrá en contacto en 24–48 h para guiarte en admisión, becas y compatibilidad con tu agenda profesional.
Profesorado
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ing. Tomás Riera
Profesor Titular
Ingeniero naval con foco en selección, integración y optimización de sistemas de propulsión para yates, HSC y buques de servicio
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ing. Sofía Marquina
Profesora Titular
Ingeniera de materiales especializada en composites marinos y sistemas de protección anticorrosiva para buques, yates y estructuras portuarias.
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ing. Javier Bañuls
Profesor Titular
Ingeniero eléctrico naval con más de quince años de experiencia en diseño, integración y operación de sistemas de potencia y automatización.
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Dra. Nuria Llobregat
Profesora Titular
Especialista en toma de decisiones meteorológicas y operativas para navegación costera y de altura, integra modelos de viento, oleaje y corriente.
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Dr. Pau Ferrer
Profesor Titular
Ingeniero naval con doctorado en hidrodinámica aplicada y más de una década diseñando cascos de alto rendimiento y estructuras marinas.
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Cap. Javier Abaroa (MCA)
Profesor Titular
Capitán con certificación MCA y mando en buques de altura, especializado en maniobra avanzada, gestión de la navegación y seguridad de puente.
